Diseño de un sistema de purga automática de fondo y superficie para ahorro y disponibilidad de energía térmica en una caldera pirotubular de 1000 BHP

Abstract

Esta tesis de grado es una investigación tipo aplicada nivel descriptivo- evaluativo para analizar las condiciones actuales de generación de vapor, consumo de combustible gas natural y enfocarnos específicamente en la cantidad de purga que se realiza en la caldera pirotubular de 1000 BHP de la planta de fuerza de la compañía cervecera Ambev- Huachipa. El objetivo de este trabajo fue diseñar un sistema de purga automática para mejorar el control de purga de sólidos totales disueltos en base a evaluar económicamente cuanto representa por purgar innecesariamente. También se pretende evaluar la energía de la purga que se envía al desagüe para poder emplearla para el calentamiento de agua de reposición que ingresa al tanque de condensado. El diseño de investigación se realizó por el método de la observación de las variables, para ello se utilizó instrumentos como caudalimetros, flujometros y termómetros, manómetros para determinar los consumos de vapor, gas natural y agua de alimentación. Teniendo los datos de operación se realizó un balance energético, determinando un resultado de eficiencia térmica actual de 80% y luego se comparó con la eficiencia térmica utilizando un sistema de purga automática de eficiencia del 82% de generación de vapor. El ahorro obtenido por diseñar un sistema de purga automática y el aprovechamiento de la energía interna permitirá obtener un ahorro económico se verá reflejado en la reducción del consumo de combustible.

This thesis is a descriptive level type applied research - evaluation to analyze current conditions to generate steam, fuel-consumption of natural gas and focus specifically on the amount of purge is performed on the shell boiler of 1000 BHP plant strength brewer Ambev- Huachipa. The aim of this work was to design an automatic purge for improved control purge total dissolved solids based on economically evaluate it represents to purge unnecessary. lt also aims to assess the energy drain that is sent to drain to use it for heating up water entering the condensate tank. The research design was performed by the method of observation of variables of tools such as flow meters, flow meters and thermometers, manometers was used to determine the consumption of steam, natural gas and feed water. Data taking an energy balance operation is performed by determining a current result of thermal efficiency of 80%, then the thermal efficiency compared with using an automatic drain efficiency of 82% steam generation. The savings achieved by designing an automatic purge and utilization of interna! energy will produce more cost savings will be reflected in reduced fuel consumption.