UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y DE ENERGIA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA SUPERVISIÓN DEL MONTAJE Y ALINEAMIENTO DE LAS VIROLAS DEL HORNO ROTATIVO II DE 2000TN/DÍA. UNACEM - ATOCONGO INFORME DE TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO MECÁNICO CESAR AUGUSTO ARGUME QUEZADA Callao, Agosto 2017 PERÚ DEDICATORIA A mis adorados padres que son el pilar más importante y por demostrarme siempre su cariño Y apoyo incondicional. AGRADECIMIENTO Mi eterno agradecimiento a Dios porque me dio el don de la perseverancia para alcanzar mi meta. A la Universidad que me abrió sus puertas para ser mejores personas y buenos profesionales. A los catedráticos que con el pasar de los años se convirtieron en nuestros ejemplos a seguir. A nuestros compañeros ya que con ellos vivimos los buenos y malos momentos que solo se viven en la Universidad y con algunos más que compañeros fuimos verdaderamente amigos. ÍNDICE CARATULA DEDICATORIA AGRADECIMIENTO ÍNDICE 1 INTRODUCCIÓN 5 OBJETIVOS 6 1.1.0bjetivo general 6 1.2. Objetivos específicos 6 ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA 7 2.1. Reseña Histórica 7 2.2. Declaraciones Estratégicas 7 2.3.0rganigrama 9 ACTIVIDADES DESARROLLADAS POR LA EMPRESA O INSTITUCIÓN 12 3.1.Mantenimiento Mecánico 12 3.2. Responsabilidad Social 17 3.3. Salud y seguridad industrial 18 DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL PROYECTO DE INGENIERÍA 22 4.1.Descripción del tema 22 4.2.Antecedentes 22 4.3. Planteamiento del Problema Z3 4.4. Justificación 24 4.5 Marco teórico 24 4.5.1. Antecedentes de Estudio 24 4.5.2. Bases teóricas 25 4.5.3. Marco Normativo 35 4.6. Fases del Proyecto 37 4.61. Fase I: Ingeniería Preliminar del Proyecto 40 4.6.2. Fase II: Desmontaje y Montaje de Virolas 46 4.6.3. Fase III: Alineamiento y proceso de soldeo del Horno Rotativo II 49 EVALUACIÓN TÉCNICO — ECONÓMICO 122 5.1.COSTO DEL PROYECTO. 122 5.2.FABRICACION DE ESTRUCTURAS Y ADITAMENTOS DE LAS VIROLAS 123 5.3.FABRICACION DE LAS VIROLAS 123 5.4. DESMONTAJE DE VIROLAS 123 5.5. MONTAJE DE VIROLAS 123 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 124 6.1. Conclusiones 124 6.2. Recomendaciones 126 REFERENCIALES 127 ANEXOS 128 2 ÍNDICE DE FIGURAS Figura N° 1: ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA 11 Figura N°2: CONSTRUCCIONES METÁLICAS 13 Figura N° 3: AISLAMIENTO TÉRMICO 14 Figura N°4: METAL MECÁNICO 15 Figura N° 5: INSTALACIONES ELÉCTRICAS 16 Figura N°6: PROFESIONAL DE LA EMPRESA 18 Figura N° 7: SEGURIDAD QUE REQUIERE LA EMPRESA 19 Figura N° 8: CHARLA DE SEGURIDAD HACIA LOS TRABAJADORES 21 Figura N° 9: DISTRIBUCIÓN TÍPICA DE MOMENTOS DE FLEXIÓN Y FUERZAS DE CORTE 26 Figura N° 10: CILINDROS DEFORMES 32 Figura N° 11: HORNO ROTATIVO II 38 Figura N° 12: CRONOGRAMA DE MONTAJE Y SOLDADURA DE VIROLA (INICIAL — FINAL) 39 Figura N° 13: ACCESORIO PARA NIVELACION RADIAL DE LAS VIROLAS 42 Figura N° 14: ACCESORIOS PARA PROCESO DE SOLDEO EN VIROLAS 43 Figura N° 15: ELEMENTOS DE NIVELACION AXIAL EN LAS VIROLAS43 Figura N° 16: TOMA DE MEDIDAS CON CUERDA DE PIANO PARA VISUALIZAR DEFORMACIONES EN EL CILINDRO 44 3 Figura N° 17: COLOCACION DE ESTRUCTURAS EN INTERIOR DE CILINDRO PARA EVITAR DEFORMACIONES 45 Figura N° 18: GRUA DE 650 TN. EN POSICION PARA CORTE DE VIROLA II CON LLANTA INCLUIDA 47 Figura N° 19: CARRITO AUTOMATICO DE OXICORTE EN POSICION PARA CORTE 48 Figura N° 20: DESMONTAJE DE VIROLA II CON LLANTA INCLUIDA 48 Figura N°21: ALINEAMIENTO 49 Figura N° 22: JUNTA CON SEPARADORES (JOINTWITHSPACER) 80 Figura N° 23: JUNTA N° 2 82 Figura N° 24: POSICIONES SOLDEO EXTERIOR 82 4 INTRODUCCIÓN El horno rotatorio, en una planta cementera es el equipo principal y el más costoso es por este motivo que los mantenimientos preventivos son de vital importancia. En el presente informe, Supervisión del Montaje y Alineamiento de las Virolas del Horno Rotativo II, para obtener el título profesional de Ingeniero Mecánico, damos a conocer los daños causados específicamente en las planchas y cordones de soldadura en las virolas del horno rotativo II, debido al tiempo de trabajo. Este trabajo se desarrolló, en las Fases siguientes: FASE I: Ingeniería Preliminar del Proyecto, traslado de equipos y herramientas a la zona de trabajo, lectura del horno al inicio del proyecto, habilitación y montaje de estructuras al interior del horno. FASE II: Desmontaje y Montaje de las Virolas del horno rotativo II. FASE III: Alineamiento y proceso de Soldeo, mediciones iniciales y finales realizados al horno rotativo II, inspección de soldadura, reposición de barandas, plataformas, escaleras, etc. Los costos que involucran la ejecución de esta obra para la continuidad de operación del Horno Rotativo II y la prolongación de la vida de un activo importante de la empresa. I. OBJETIVOS 1.1. Objetivo general Realizar la supervisión del desmontaje, montaje, alineamiento y el proceso de soldeo de las virolas del horno rotativo II de Cementos Lima como parte de su mantenimiento programado para alargar su vida útil y para mantener la disponibilidad de la línea de producción. 1.2. Objetivos específicos Trasladarlos Equipos y maquinas herramientas al área de trabajo, fabricación, ubicación y colocación de estructuras de soporte previos al desmontaje de virolas del horno rotativo II de cementos lima. Establecer un procedimiento para el cambio de la virola y la llanta de soporte y alineamiento, para evitar fallas prematuras en uno o varios de sus componentes, como son desgastes de polines, aros de rodadura o recalentamientos de los soportes o chumaceras. Inspeccionar los cordones de soldadura por los métodos de inspección visual y líquidos penetrantes a los cordones circunferenciales durante el pre-soldeo (preparación de bisel) y post-soldeo (previo al inicio del soldeo por el interior del horno) a las juntas 1, 2 y 3. 6 II. ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA 2.1. Reseña Histórica Mantenimiento y Supervisión inicia sus operaciones en el año de 1998 con la compañía Cementos Lima, ejecutando obras de mantenimiento mecánico, mantenimiento refractario al horno uno, mantenimiento de la chancadora secundaria y fabricación y montaje de colector de polvo de salida del Clinker I. Al ritmo del crecimiento y desarrollo económico de nuestro país, Mantenimiento y Supervisión integran todas sus funciones acordes con el avance tecnológico de la ingeniería, y fortalece su compromiso con el mantenimiento de altos estándares de seguridad y medio ambiente. 2.2. Declaraciones Estratégicas Misión: Brindar servicios de mantenimiento electromecánico, mantenimiento refractario y fabricaciones metálicas, mediante nuestro equipo humano experimentado y capacitado, maquinaria y equipamiento especializado, así como cumpliendo con estándares y especificaciones nacionales e internacionales en forma oportuna, segura y eficiente. 7 Visión: Consolidarse como una de las Empresas líderes en soluciones electromecánicas y refractarias para el rubro industrial del mercado nacional y con presencia en el extranjero, con exigentes estándares de calidad y seguridad en las operaciones y con óptima capacidad de respuesta a las necesidades de nuestros clientes. Valores: Confianza En Mantenimiento y Supervisión S.A. Se fomenta la confianza en la organización: Delegando responsabilidades; asegurando la mayor efectividad y velocidad en las operaciones. 'Integridad La integridad es uno de los pilares en la filosofía de nuestra compañía. Nos diferenciamos por el respeto que se tiene a los acuerdos realizados, ya sean laborales, comerciales o de cualquier otra índole, son características propias de la empresa. Identificación En Mantenimiento y Supervisión buscamos que los colaboradores sientan a la Empresa como suya. El destino tanto de la organización como el de todas las familias vinculadas en la 8 actividad, es consecuencia de las acciones y decisiones de sus colaboradores. Cada uno de los colaboradores de Mantenimiento y Supervisión, aporta un valor importante, logrando un grupo de trabajo efectivo y sólido. Sinergia La asociación entre ideas y acciones es fuente imprescindible para la calidad en el servicio que Mantenimiento y Supervisión brindan a sus clientes. Todos los colaboradores de Mantenimiento y Supervisión son importantes, todos se rigen bajo un fin común que es la satisfacción del cliente y la maximización de resultados. 2.3. Organigrama La estructura orgánica de la empresa MANTENIMIENTO Y SUPERVISION S.A. esta por: Gerente General Es el representante legal de la sociedad y tendrá a su cargo la dirección y administración de los negocios sociales. Gerente de Operaciones Los gerentes de operaciones formulan políticas y dirigen las operaciones diarias de una empresa. 9 Gerente Administrativo Planear, organizar y dirigir a la empresa para el logro de objetivos y generar mayor rentabilidad de la misma. Departamento de Ingeniería El departamento de ingeniería es aquella que se preocupa por el diseño y análisis de las obras de infraestructura. Supervisor de Obra El supervisor de obra es una figura profesional, elegida por el propietario de la obra, para que lo represente en el seguimiento y control de la obra encargada a un constructor o empresa constructora. En los trabajos de desmontaje, montaje, alineamiento y proceso de soldeo en el horno rotativo II, estuve encargado de la supervisión. 10 E E o p. F ig u ra N ° 1 : O R G A N IG R A M A D E L A E M P R E S A 111 o 1 1 tal FU EN TE : M a nt en im ie nt o y S up er vi si ón III. ACTIVIDADES DESARROLLADAS POR LA EMPRESA O INSTITUCIÓN 3.1. Mantenimiento Mecánico Con más de 13 años en el mercado brindando este servicio, somos una de las empresas líder en este sector. Mantenimiento y Supervisión S.A. es un grupo especializado en brindar los siguientes servicios: Ingeniería y construcciones metálicas Fabricamos todo tipo de estructuras metálicas con los más altos estándares de calidad con el mejor equipo humano. Nos especializamos en: Techos, puentes, celosías 1 Fabricación de Spool (tuberías) Fabricación de equipos (chutes, transportadores helicoidales, fajas transportadoras, gabinetes de elevadores, etc.). 1 Sistemas de ventilación (duetos). 12 Figura N°2: CONSTRUCCIONES METÁLICAS FUENTE: Mantenimiento y Supervisión Mantenimiento refractario y aislamiento térmico. Mantenimiento y Supervisión S.A.Orienta su actividad al mantenimiento refractario en cementeras y mineras. Una actividad que implica elevados niveles de especialización que sólo la mejor compañía puede ofrecer. Nos especializamos: 1 Cambio refractario de hornos rotativos 1 Pre calentador, enfriador. (cemento) Instalación de refractarios en hornos verticales (cal) 13 y Recubrimiento térmico de duetos, tuberías, silos, tanques, elevadores, filtros, etc. Figura N°3: AISLAMIENTO TÉRMICO FUENTE: Mantenimiento y Supervisión Mantenimiento metalmecánico Con más de 13 años en el mercado brindando este servicio, somos una de las empresas líder en este sector. Ver nuestros servicios: Molinos industriales (barras y bolas) 14 1 Elevadores de cangilones (cadena y faja) Transportadores (cadena y faja) 1 Montaje, alineamiento y balanceo de motores 1 Prensas de rodillos, 1 Multisilos, chancadoras (primarias y secundarias) 1 Colectores de polvo (pulse jet) 1 Extractores, multisilos, ventiladores. Figura N°4: METAL MECÁNICO FUENTE: Mantenimiento y Supervisión 15 Mantenimiento electromecánico Con los mejores profesionales del sector eléctrico, nuestra compañía trabaja con tecnología de punta para dar soluciones integrales. Nos especializamos en: Montaje, alineamiento y balanceo de motores eléctricos Cableado industrial, instalación de tableros, calibración de equipos (balanzas) Instrumentación en general. Figura N°5: INSTALACIONES ELÉCTRICAS FUENTE: Mantenimiento y Supervisión 16 3.2. Responsabilidad Social a) Políticas y principios Mantenimiento y Supervisión S.A considera que su capital más importante es su personal, con cualidades de gestión responsable y consciente de su responsabilidad social se compromete a generar condiciones para los colaboradores de la empresa dentro y fuera de sus operaciones, la existencia de un ambiente de trabajo seguro, tomando la seguridad y la salud como condición de trabajo. Nuestra compañía cuenta con una importante certificación de la Asociación de Buenos Empleadores (ABE), por tener buenas prácticas con nuestros colaboradores: Trabajadores respetados, motivados y comprometidos. Pagos Puntuales. Ambientes de trabajo seguro e higiénico. Somos una compañía con cultura de bienestar social. Mantenimiento y Supervisión, se basa por principios claves como: Ética, transparencia y respeto. Contribución al desarrollo social y económico Respeto a la normatividad vigente en los derechos laborales. 17 Preservación de los recursos ambientales. Figura N°6: PROFESIONAL DE LA EMPRESA FUENTE: Mantenimiento y Supervisión 3.3. Salud y seguridad industrial La salud de los trabajadores es uno de los principios fundamentales sobre la cual opera Mantenimiento y Supervisión S.A. Para mantener ambientes saludables y seguros se implementan acciones interrelacionadas que apuntan a un sistema de gestión con objetivos y metas concretas. 18 La Gerencia con un liderazgo visible, está comprometido en brindar los recursos para el desarrollo de todas las actividades en la organización y la implementación de un sistema de Gestión de Seguridad y Salud, con la finalidad de proveer y mantener un ambiente de trabajo seguro y saludable además de lograr un éxito en la prevención de accidentes y enfermedades ocupacionales en concordancia con las prácticas aceptables de la industria y el cumplimiento de los requisitos legislativos. Figura N°7: SEGURIDAD QUE REQUIERE LA EMPRESA FUENTE: Mantenimiento y Supervisión 19 La Gerencia General de Mantenimiento y Supervisión S.A se compromete a: A liderar en forma visible predicando con el ejemplo y brindando los recursos con el fin de integrar la seguridad y la salud en el desarrollo del planeamiento estratégico y determinando la responsabilidad en todos los niveles en todas las actividades en la organización para la implementación del sistema de gestión de seguridad y salud a fin de lograr su éxito en la prevención de accidentes y enfermedades ocupacionales. Asumir la responsabilidad de la prevención de accidentes de trabajo y las enfermedades ocupacionales, fomentando el compromiso de cada trabajador. Establecer un programa anual de seguridad y salud en el trabajo definido y medir el desempeño en la seguridad y salud, llevando a cabo las mejoras que se justifiquen. Investigar las causas de accidentes de trabajo, enfermedades profesionales e incidentes y desarrollar acciones preventivas en forma efectiva. Fomentar y promover una cultura de prevención de los riesgos laborales para lo cual se inducirá, entrenará, capacitará y formará a sus trabajadores en el desempeño seguro y productivo de sus trabajos. 20 "Mantener un alto nivel de alistamiento para actuar en casos de emergencias, promoviendo su integración con el Sistema Nacional de Defensa Civil, instituciones y organizaciones locales y Nacionales cuya finalidad sea de servicios antes desastres. I Administrar la seguridad y salud de la misma forma que administra la productividad y calidad. I Exigir que los proveedores y contratistas cumplan con todas las normas aplicables de seguridad y salud en el trabajo. Figura N°8: CHARLA DE SEGURIDAD HACIA LOS TRABAJADORES FUENTE: Mantenimiento y Supevision S.A. 21 IV. DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL PROYECTO DE INGENIERÍA 4.1. Descripción del tema El horno rotatorio es el equipo central en una planta de producción de cemento, por la cual es de suma importancia tener en óptimas condiciones un activo importante de la empresa, es por esta razón los cambios realizados en el horno rotativo II, desmontaje de virolas desgastadas por fatiga y grietas en soldadura, montaje de nuevas virolas y alineamiento de todo el horno. Las paradas imprevistas del horno no solo causarán gastos en piezas de repuestos y altos costos de reparaciones, sino también causaran pérdidas de producción, las cuales pueden ser difíciles de recuperar. El buen funcionamiento del horno rotativo, depende sobre todo del estado del revestimiento, dé ahí el sobrecalentamiento de las planchas que conlleva al desgaste de las planchas y cordones de soldadura. 4.2. Antecedentes El horno rotativo II, del cual se va a tomar como base para el presente informe, es un cilindro de acero de 5.25 metros de diámetro exterior y 81.700 metros de longitud, de espesores variables que van desde 40, 60, 80 mm. 22 Este horno gira a una velocidad de 3.5 RPM sobre 03 aros de rodadura de acero sólido, los cuales a su vez ruedan sobre rodillos o polines dispuestos a 600 de forma simétrica, tiene una capacidad de 2,000 TN/día de Clinker. Interiormente el horno se encuentra revestido por ladrillos refractarios de un espesor de 200 mm, y sobre él se forma una capa adherida de residuos de material procesado conocido como "Costra", el cual tiene un espesor aproximado de 300mm. Con el revestimiento y la costra se logra evitar la deformación del casco del horno por las altas temperaturas que se encuentran en el interior del horno. El horno en su longitud tiene una inclinación hacia la salida de 4% que ayuda al material desplazarse hacia la descarga, así mismo el material que transita en el interior alcanza un grado de llenado del 12 % de la sección del horno. 4.3. Planteamiento del Problema ¿En qué medida la supervisión del montaje y alineamiento de las virolas del horno rotativo II de 2000 Ton/día en UNACEM podría mejorar la vida útil del horno rotativo II,para un proceso de producción óptimo. 23 4.4. Justificación Teórica El horno por ser una máquina que trabaja con muchos parámetros de operación, es muy susceptible a que se produzcan daños irreversibles, que conllevan al cambio de sus elementos o componentes. Es por este motivo que las inspecciones que se realicen en el horno deben ser: Inspecciones continúas y frecuentes COMO parte del mantenimiento. Legal En el DECRETO SUPREMO N° 023-2015-EM, Reglamento de Normas para la Refinación y Procesamiento de Hidrocarburos, aprobado por Decreto Supremo N° 051-93-EM, nos indica el diseño y construcción, regirán tanto para las nuevas Refinerías y Plantas de Procesamiento de Hidrocarburos, como para las modificaciones o ampliaciones de las Refinerías y Plantas de Procesamiento existentes. 4.5. Marco teórico 4.5.1. Antecedentes de Estudio Ramón Emilio Manzanares Hurtado. "Mejoramiento de la virola soporte del sistema de accionamiento mecánico del horno rotatorio de 2,000 Tm/día de la planta de cemento Andino S.A. 24 Tarma". Informe de Experiencia Profesional para optar el título profesional de Ingeniero Mecánico. Universidad Nacional del Callao. Perú. 2008. Carlos Alejandro Peralta García. Especificaciones de Procedimientos e Inspección de Soldadura en la Fabricación de Virolas para Pilotes de un Puente aplicando el Código AASTHO/AWS D1.5". Tesis para optar el título profesional de Ingeniero Mecánico. ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL. Guayaquil — Ecuador. 2010. La tesis de Carlos Peralta me ayudo en temas de comportamiento de soldadura, procedimientos, respaldo, procesos, resanes. 'Carlos Enrique Mogollón Calvo. "Parada y cambio de virola en el mantenimiento de un horno rotatorio de producción de Clinker en la cementera Andino S.A.)". Tesis para optar el título profesional de Ingeniero Mecánico. Universidad Nacional de Ingeniería. Perú. 2011. 4.5.2. Bases teóricas Horno Considerado de manera global, el horno rotatorio es tratado como una viga elástica sostenida por un número de soportes. 25 El propósito de los soportes es sostener las cargas estáticas: como el casco del horno, el revestimiento refractario, la formación de costra y el material de proceso para crear un equilibrio entre estas cargas y las reacciones de estos soportes. En la figura adjunta se observa la naturaleza de la distribución del momento de flexión y la fuerza de corte máximos en el casco del horno, referido a un eje de horno especifico y también se observa que los valores de los esfuerzos de flexión global o longitudinal cerca de las posiciones de los soportes son importantes. Figura N°9: DISTRIBUCIÓN TÍPICA DE MOMENTOS DE FLEXIÓN Y FUERZAS DE CORTE FUENTE: UNACEM 26 Componentes del horno: En esta sección solamente indicaremos los elementos confortantes del propio horno y que son: Cabezal de entrada Completada el proceso de pre calcinación, y antes del ingreso de material al horno se encuentra el cabezal de entrada, que no es más que una caja metálica revestida de ladrillos refractarios, con un piso inclinado con un ángulo de a 52°, que direcciona el ingreso de material, la temperatura en esta etapa es 800°C. Al final de esta caja se encuentra la cuchara alimentadora, que deposita el material al horno, este elemento es de material acero refractario y revestido con castable para alta temperatura. Sello de entrada Es un mecanismo mecánico, conformado por placas deslizantes una fijada al cabezal de entrada y la otra fijada en el horno rotatorio, este mecanismo es accionado por un conjunto de resortes que ajustan ambas placas evitando la fuga de material al exterior. 27 Cuerpo del Horno Conformado por tramos de cilindros soldados llamados comúnmente 'Virolas", a continuación, se enumeran todas las virolas que fueron cambiadas a lo largo del horno: 1 Virolas con espesor de 80 mm x 2.40 m de longitud, ubicadas en los aros de rodadura son de material 16M03. Cantidad: 01pzas 1 Virola con espesor de 60 mm x 2.40 m de longitud, ubicada en la parte laterales de la llanta son de material 16M03 cantidad 02 pzas. 1 Virola con espesor 40 mm x 8.260 m de material 16 Mo3 cantidad 01 pza. 1 Virolas con espesor 40 mm x 9.00 m de longitud de material 16M03 cantidad 01 pza. 1 Virola con espesor de 40 mm x 7.50 m de longitud de material 16mo3 cantidad 01 pza. Aros de rodadura Los aros de rodadura o también llamadas "Llantas" tienen la función de soportar las cargas estáticas o pesos de: casco del Horno, revestimiento refractario, costra y material del proceso 28 del horno y transmitirlas hacia los polines de soporte. También suministrar estabilidad del corte transversal al casco del horno. Polines: Son rodillos o roldanas que soportan a los aros de rodadura y el caso del homo. Se tiene 02 tipos de polines: 1 Tipo Soporte. - Tiene la función de soportar las cargas estáticas de todo horno incluido el revestimiento, formación de costra y material del proceso. También de establecer una geometría específica del eje del horno, es decir asegurar una distribución específica de las cargas entre los soportes 1 Así mismo se determinan trabajos que por sus frecuencias de operación en el tiempo necesitan ser reemplazados como son: Segmentos del cono de entrada del horno. Segmentos de la boca de descarga. Anillos de retención de ladrillos refractarios. Lubricantes de polines de soporte, polines de retención, soporte del contra eje y reductor de accionamiento. Ovalización El espacio entre la virola y el aro de rodadura puede apreciarse del siguiente modo: 29 í Sea considerando que los dos cilindros permanecen perfectos (Figura4.2.5.a) y siendo, C, la distancia teórica entre los dos cilindros perfectos (no deformados) de diámetros diferentes reposando sobre una generatriz común o juego teórico. 1 Sea considerando que los dos cilindros están deformados (Figura4.2.5.b) y siendo, S, la distancia o juego real entre los dos cilindros deformados de manera más o menos elíptica. El valor del juego real S y del ángulo 4) entre la vertical y los puntos de contacto X e Y de las pletinas bajo el aro de rodadura y de la superficie interna del aro de rodadura dependen de: -La distancia teórica C. La temperatura La rigidez de la virola propiamente dicha. -La deformación del aro de rodadura. -El efecto de atirantado de la virola debido al refractario y al encostra miento. Medidas efectuadas en casos reales han mostrado que: 70° > Dv Figura N° 10: CILINDROS DEFORMES FUENTE: UNACEM 32 'Virolas El tubo cilíndrico metálico exterior del horno rotatorio está constituido por un conjunto de elementos soldados llamadas virolas, fabricadas a partir de chapas de acero de una anchura de, aproximadamente, 2.20 m, con las cuales se forman tubos del diámetro interior del horno. Las semi - virolas así obtenidas son a continuación soldadas según sus dos generatrices. Finalmente, el ensamblaje de las virolas se efectúa al tresbolillo de manera que las soldaduras no estén alineadas en sentido longitudinal. Se distinguen tres categorías de virolas en función de su posición sobre el eje del horno: Las virolas corrientes cuyo espesor varía entre 22 y 36 mm. V Las virolas intermedias de espesor de 40 a 60 mm. 1 Las virolas porteases o bajo los aros de rodadura que tienen un espesor que varía entre 70 y 110 mm. La deformación de la virola, debida a la ovalización, es perceptible hasta una distancia de 1.511 de uno y otro lado del aro de Rodadura. Por lo tanto, la unión entre las virolas corrientes y las intermedias se sitúa 1.2Ds del aro de rodadura 33 donde se combinan tensiones axiales y tangenciales, luego de tener un gran cuidado en las soldaduras de dichas zonas. 'Alineamiento del horno La inspección del alineamiento del horno es muy importante, pues como ya se ha mencionado el trabajar en otras condiciones no adecuadas de operaciónredundara en la falla prematura de uno o varios de sus componentes, como son desgastes prematuros de polines, aros de rodadura ó recalentamientos de los soportes o chumaceras del mismo. El propósito de mantener un horno alineado es establecer un correcto equilibrio mecánico del mismo, y una óptima distribución de la carga sobre los cojinetes del horno, es decir que la carga radial sobre cada una de los polines de soporte se encuentre dentro de los límites definidos en el diseño del horno. Para cumplir con estos objetivos debe establecerse lo siguiente: 1 El eje del horno debe de ser ajustado de manera correcta, permanentemente en las paradas anuales. 1 El ajuste (oblicuidad e inclinación) de los polines de soporte debe ser el correcto. 1 Las pistas de rodadura de los polines de soporte y los aros 34 derodadura deben estar siempre cilíndricas. Los ajustes para obtener las condiciones mencionadas se alcanzan mediante actividades de inspección, medición, cálculos de las cargas presentes y esfuerzos en el casco del horno, aros de rodamiento, polines de soporte. Daños en el Horno Los daños frecuentes del horno se detallan a continuaron: 1 Deformaciones en el casco 1 Alabeo del casco: Excentricidad del cilindro. 1 Abolladuras: Superficie del casco recalentada, que pueden afectar los refractarios y producir fisuras en el mismo. 1 Contracción del casco en las llantas: Deformación plástica en la superficie de la llanta. V Deformación en la virola de descarga: Debido al desprendimiento de los refractarios. 1 Fisuras en el casco: Grietas en las soldaduras de unión. 4.5.3. Marco Normativo Código ASME sección IX edición 2013 La sección IX del código de calderos y recipientes sujetos a presión de la ASME se relaciona con la calificación de soldadores. 35 Soldadores para soldadura fuerte y operarios de soldadura fuerte y los procedimientos que ellos emplean al soldar o al hacer soldadura fuerte de acuerdo con el código de calderas y recipientes sujetos a presión de la ASME y con el código para tubería de presión. Código de soldadura AWS A5.29: E81T1-A1C/A1M (DUAL SHIELD 700 — A1) El producto EXATUB E81T1 — Ni1 es un alambre tubular para toda posición, produce depósitos de alta resistencia mecánica y excelentes propiedades al impacto, trabaja con 100%CO2 produce un arco suave fácilmente controlable con una transferencia similar al arco spray la escoria es de fácil remoción que sujeta firmemente al charco fundido en soldaduras en posición. El metal depositado tiene excelentes propiedades de impacto a bajas temperaturas. Cuándo el calor aportado es excesivo los valores de impacto disminuyen, por ello este parámetro debe seleccionarse según los valores de impacto requeridos dependiendo del espesor de la estructura a soldar se determinará si es necesario pre calentar. CLASIFICAC ION AWS A5.29 /ASME 5FA — 5.29 E81T1 — Ni1C 36 4.6. Fases del Proyecto La Empresa Mantenimiento y Supervisión S.A. es invitada en octubre de 2014, para poder ver en obra los alcances de los trabajos a realizar en el horno rotativo II. Una vez realizada la visita técnica se presenta la propuesta Económica, resultando finalmente favorecidos para ejecutar el Montaje de Soportes, Calzas del Horno, así como el movimiento de las Virolas del Horno 2, posteriormente somos favorecidos con los trabajos de Montaje, Alineamiento y Soldadura de la Virola del Horno II. La ejecución del Trabajo comenzó el 13 de enero con la habilitación de Soportes y Calzas en la zona de Conchitas, posteriormente se trasladó el material habilitado a planta el 20 de febrero. El trabajo consistió en cambiar la Virola del Horno II en una longitud de 34960 mm, ubicados entre el metro 30 y 65 respectivamente, siendo la Virola 1 con una longitud de 11700 mm y un peso de 155 ton. y la Virola 2 con una longitud de 23260 mm y un peso de 121 Ton. 37 Figura N° 11: HORNO ROTATIVO II FUENTE: MANTENIMIENTO Y SUPERVISION S.A. 38 'g u ra 1 ' 2: • N • R A M A D E M O N T A JE Y S O L D A D U R A D E V IR O L A I N IC IA L — F IN A L 1 z 8 o 2 2 2 g g 12 sg 1 t 5 E Li o o g 2 5 2 3 I h I I Ji 4 1 FASES DEL PROYECTO FASE I: INGENIERÍA PRELIMINAR DEL PROYECTO FASE II: DESMONTAJE Y MONTAJE DE VIROLAS FASE III: ALINEAMIENTO Y PROCESO DE SOLDEO - Traslado de equipos y - Mediciones iniciales y herramientas a la zona - Desmontaje y Montaje finales realizados al de trabajo. de las virolas del horno rotativo II horno rotativo II - Lecturas del Horno II al - Inspección de soldadura inicio del proyecto. en cambio de virola del horno rotativo II - Habilitación y montaje de estructuras al interior del horno. - Reposición de barandas, plataformas, escaleras, ductos de ventilación, soportes, ventiladores. 4.6.1. Fase I: Ingeniería Preliminar del Proyecto Traslado de equipos y herramientas a la zona de trabajo Listado de equipos y herramientas utilizados en el proyecto. Entre los principales equipos y herramientas suministrados por Mantenimiento y Supervisión s.a. tenemos: 10 Máquinas de soldar Miller de 350 Amperios 05 Maletas para proceso tubular (FCAW) 07 Máquinas de Manlif 01 montacargas de 03 ton. 01 grúa telescópica de 90 ton 01 grúa de 650 ton. 40 01 Telehandler 02 Estrobos de 2" x10 bus 02 Estrobos de 2" x 6 metros. 02 Estrobos de 2" x 4 metros. 02 Estrobos de 2"x 2 metros. 08 Grilletes de 2" 02 Eslingas planas de 15 Ton. (Naranja). 05 equipos de corte. 02 cañas calentar oxigas 08 cañas de calentar de propano 12 Esmeriles de 4.5" 10 Esmeriles de 7" 04 Hornos portátiles de 5 kg. 01 Horno de 150 kg. 05 tecles 5 Ton. 04 tecles 3 Ton. 04 tecles 2 Ton. 03 rachede 1.5 ton 04 tecles de 1 ton 04 tortugas (2 giratorias y 2 fijas) 20 Cuerpos de andamios. 01 Contenedor para Oficina para FLS. 01 Contenedor para Almacén. 41 04 Carritos Porta botellas de Oxigas. 04 Torres de iluminación. 01 Compresor de Aire. 01 Tanque Pulmón. 04 Gatas de 150 Ton. 04 Gatas de 100 Ton Figura N° 13: ACCESORIO PARA NIVELACION RADIAL DE LAS VIROLAS FUENTE: MANTENIMIENTO Y SUPERVISION 42 Figura N° 14: ACCESORIOS PARA PROCESO DE SOLDEO EN VIROLAS Figura N° 15: ELEMENTOS DE NIVELACION AXIAL EN LAS VIROLAS 43 Lectura del horno II al inicio del proyecto Instalación de los relojes comparadores en las zonas de las llantas #01, 02, 03 con apoyo del manlift, y en plataformas de andamios para las medidas correspondientes de los puntos instalados al inicio del proyecto. Medición de la parte inferior del horno II con la cuerda de piano o cuerda de nylon en los sectores instalados, para la verificación de desgaste de pancha y enfoque de puntos de ubicación de estructuras. Chequeo de medidas en 12 partes girando el horno II. Figura N° 16: TOMA DE MEDIDAS CON CUERDA DE PIANO PARA VISUALIZAR DEFORMACIONES EN EL CILINDRO 44 Habilitación y montaje de estructuras al interior del horno Movimiento manual de perfiles de canal de6"x6"x2.0m. vigas H de 6"x6"x2.0 m Habilitado, trazado y corte de los perfiles Armado y apuntalamiento y soldeo de empalme de los perfiles y planchas, etc. Verificación de medidas de las estructuras de3.0mx4.0mx5.0m trazado y corte de la estructura, limpieza mecánica con esmeril de 7". Colocación de las arañas en el interior del horno. Movimiento de los perfiles y estructuras con apoyo de camión grúa. Figura N° 17: COLOCACION DE ESTRUCTURAS EN INTERIOR DE CILINDRO PARA EVITAR DEFORMACIONES 45 4.6.2. Fase II: Desmontaje y Montaje de Virolas Previos al desmontaje Trazado con cinta de 30 metros perímetro exterior del cilindro del horno para corte con carrito automático de oxicorte,04 puntos a lo largo del horno. Soldeo de orejas en virolas trazadas para su desmontaje con apoyo de manlif, instalación de calzas de 1/2 luna y cuartones de madera de 8"x8"x1500 y fijación con soporte provisional con canal de 2"x6"x1000 y soldeo con máquina de soldar. Colocación de montacargas de 690 ton en posición para sujetar virolall con llanta incluida peso total 155 ton con 11700 mm, en tensión para su posterior corte. Colocación de carrito automático de oxicorte en posición con apoyo de manlif y operario para su correcta ejecución. Área de trabajo delimitada por cinta de color rojo, y personal de seguridad por ser trabajo CRÍTICO. Una vez desmontada la virola II, serealizó el desmontaje de la llanta en nivel O (cero). Se realiza un corte de longitud de 1 mt. en el horno para poder facilitar maniobras de montaje de virola II, nueva. Se coloca estructura fabricada especialmente para montaje de las virolas. 46 Se procede al montaje de virola II, dando la pendiente 4% en las eslingas a nivel cero. Una vez montada se procede a colocar los herrajes en el interior de la virola, y apuntalamiento con cordones de soldadura intermitente. Figura N° 18: GRUA DE 650 TN. EN POSICION PARA CORTE DE VIROLA II CON LLANTA INCLUIDA 47 Figura N° 19: CARRITO AUTOMATICO DE OXICORTE EN POSICION PARA CORTE Figura N° 20: DESMONTAJE DE VIROLA II CON LLANTA INCLUIDA. 48 Una vez montada la virola II, se procede al montaje de la llanta. El procedimiento se repite para el desmontaje y montaje de la virola I con un peso de 121 tn y una longitud de 23260 mm 4.6.3. Fase III: Alineamiento y proceso de soldeo del Horno Rotativo II Mediciones iniciales y finales realizados al horno rotativo II: Antes de comenzar el corte de las virolas se realizaron toma de medidas en diversos puntos definidos con la Supervisión, para tal efecto se colocaron soportes a lo largo de la Virola, los mismos sirvieron de referencia para todo el proceso de cambio de Virola. Deacuerdo a la recomendación del fabricante, la máxima deformación en la circunferencia debe ser +1- 5 mm y como se puede observar en el cuadro adjunto hay valores fuera del rango permitido.se adjunta mediciones• a lo largo del alineamiento hasta el proceso final de Soldadura. Figura N°21: Alineamiento KIlli SHELL RUN OUT LEGEND FUENTE: UNACEM 49 Al R COWL J1 J2 J3 TIRE1 TIRE 2 GEAR AXIAL TIRE 3 GEAR RADIAL A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 DATE R1 3.00 7.00 4.60 7.50 5.10 3.50 2.20 3.32 1.77 2.10 2.84 2.70 14/03/2015 R2 3.10 3.30 6.10 5.30 8.30 8.40 14.90 13.60 9.00 15.50 27/03/2015 R3 1.60 3.70 5.30 4.90 7,40 7.80 7.40 6.30 4.10 1.50 28/03/20150) R4 2.20 3.00 5.50 5.00 7.90 7.80 8.60 6.90 4.30 1.10 4.15 28/03/2015(11) R5 1.00 1.50 2.30 3.30 6.50 6.30 6.50 5.40 3.80 1.50 1.80 2.10 1.00 29/03/20150) R6 4.30 1.20 1.80 2.20 4.30 3.60 5.90 4.80 3.60 1.00 1.70 2.60 1.60 1.00 29/03/2015(11) R7 1.30 1.50 2.10 4.00 4.90 4.40 2.90 3.70 4.00 5.10 5.00 31/03/2015 R8 0.90 2.30 1.20 3.70 4.80 4.20 3.00 3.10 2.70 4.60 01/04/2015 (I) R9 1.30 1.50 2,00 3.30 4.70 4.30 3.10 3.50 2.70 4.40 1.70 2.70 3.00 4.80 01/04/201501) R10 1.70 0.20 1.00 2.70 3.50 2.30 3.00 2.00 3.00 1.30 2.13 2.54 3.00 02/04/2015 R11 2.10 0.80 1.00 2.70 2.50 1,40 3.70 2.40 4.10 1.30 2.34 3.00 3.60 03/04/20150) R12 2.10 0.20 1.00 2.80 2.40 1.70 3.50 2.50 4.30 1.20 2.00 2.70 3.10 03/04/201501) R13 2.00 0.60 0.10 2.30 2.20 1.40 3.10 2.60 3.60 1.30 1.70 2.60 2.80 03/04/2015011) R14 1.80 0.20 0.60 2.70 3.50 2.10 3.80 1.90 3.30 1.30 1.70 2.80 2.50 04/04/2015 R15 1.60 3.10 06/04/2015 R16 3.20 1.90 2.10 3.00 3.20 2.40 4.00 2.70 3.40 1.90 3.20 06/04/2015 R17 2,10 0.90 1.00 3.10 3.10 1.00 3.10 2.10 3.90 R18 2.30 0.20 0.30 3.90 3.40 1.00 3.10 2.30 3.60 1.01 1,56 2.09 3.50 04/07/2015 R19 2.30 0.30 0.60 2.70 2.30 2.00 5.00 2.80 4.10 1.00 1.60 1.70 1.50 3.10 04/11/2015 FUENTE: ELABORACION PROPIA SO A continuación, se detallará el alineamiento del Horno Rotativo II según fechas. Marzo 14 de 2015 No.: Reading mm: Diff., mm: 1 87.0 mm 19.0 mm 2 89.0 mm 21.0 mm 3 80.0 mm 12.0 mm 4 72.0 mm 4.0 mm 5 68.0 mm 0.0 mm 6 73.0 mm 5.0 mm 7 80.0 mm 12.0 mm 8 87.0 mm 19.0 mm 9 77.0 mm 9.0 mm 10 69.0 mm 1.0 mm 11 73.0 mm 5.0 mm 12 82.0 mm 14.0 mm Scale : 1 /1 No. 12 in lino with man-doot Clockwise rotation (seen (rom outlet). 12 X-coordinate : Y-coordinate : Runout : -0.9 mm -2.9 mm 3.0 mm 51 Scale : 1 11 No. 12 in line vath man-door. ClockvAse robaban (seen from outlet). X-coordinate : Y-coordinate : Runout : 6.6 mm 2.4 mm 7.0 mm 12 11 9 Diagram seen from outtet 1 No.: Reading mm: Diff., mm: 1 84.0 mm 3.0 mm 2 81.0mm 0.0 mm 3 81.0mm 0.9 mm 4 85.0 mm 4.0 mm 5 90.0 mm 9.0 mm 6 97.0 mm 16.0 mm 7 95.0 mm 14.0 mm 8 94.0 mm 13.0 mm 9 95.0 mm 14.0 mm 10 91.0 mm 10.0 mm 11 96.0 mm 15.0 mm 12 90.0 mm 9.0 mm 52 Scale : 1 /1 Clockwise rotation X-coordinate : 3.7 mm No. 12 in line s\dttt (seen from outlet). Y-coordinate : 2.8 mm man-door. 12 Runout : 4.6 mm ' 11 10 9 7 Diagram seen from outlet No.: Reading mm: Diff., mm: 1 71.0mm 2.0 mm 2 69.0 mm 0.0 mm 3 69.0 mm 0.0 mm 4 71.0mm 2.0 mm 5 78.0 mm 9.0 mm 6 86.0 mm 17.0 mm 7 82.0 mm 13.0 mm 8 74.0 mm 5.0 mm 9 75.0 mm 6.0 mm 10 78.0 mm 9.0 mm 11 77.0 mm 8.0 mm 12 76.0 mm 7.0 mm 53 No.: Reading mm: Diff., mm: 1 85.0 mm 11.0 mm 2 84.0 mm 10.0 mm 3 97.0 mm 23.0 mm 4 92.0 mm 18.0 mm 5 82.0 mm 8.0 mm 6 76.0 mm 2.0 mm 7 74.0 mm 0.0 mm 8 74.0 mm 0.0 mm 9 77.0 mm 3.0 mm 10 79.0 mm 5.0 mm 11 81.0 mm 7.0 mm 12 84.0 mm 10.0 mm Scale : 1 /1 No. 121n lino with man-door. ClockMse rotation (seen from outlet). 12 X-coordinate : Y-coordinate : Runout : -6.9 mm -2.9 mm 7.5 mm 54 9 _Minoram sean from outlet No.: Reading mm: Diff., mm: 1 79.0 mm 3.0 mm 2 79.0 mm 3.0 mm 3 93.0 mm 17.0 mm 4 99.0 mm 23.0 mm 5 89.0 mm 13.0 mm 6 78.0 mm 2.0 mm 7 76.0 mm 0.0 mm 8 76.0 mm 0.0 mm 9 79.0 mm 3.0 mm 10 84.0 mm 8.0 mm 11 91.0 mm 15.0 mm 12 90.0 mm 14.0 mm 1 Scale : 1 /1 Clockwise rotation X-coordinate : -4.6 mm No. 12 in fine with (seen.from radie% Y-coordinate : -2.2 mm man-door. 12 Runout : 5.1 mm 55 No.: Reading mm: Diff., mm: 1 9.5 mm 5.0 mm 2 5.0 mm 0.5 mm 3 4.5 mm 0.0 mm 4 6.0 mm 1.5 mm 5 17.0 mm 12.5 mm 6 17.5 mm 13.0 mm 7 14.5 mm 10.0 mm 8 9.5 mm 5.0 mm 9 9.5 mm 5.0 mm 10 5.0 mm 0.5 mm 11 6.5 mm 2.0 mm 12 10.5 mm 6.0 mm Scale : 1 /I Clockwise rotation X-coordinate : 0.9 mm No. 12 in line with (sean from outlet). Y-coordinate : 3.4 mm man-door. 12 Runout : 3.5 mm 56 No.: Reading mm: Diff., mm: 1 39.0 mm 8.0 mm 2 35.0 mm 4.0 mm 3 35.0 mm 4.0 mm 4 32.0 mm 1.0 mm 5 32.0 mm 1.0 mm 6 36.0 mm 5.0 mm 7 38.0 mm 7.0 mm 8 31.0mm 0.0 mm 9 31.0 mm 0.0 mm 10 36.0 mm 5.0 mm 11 39.0 mm 8.0 mm 12 39.0 mm 8.0 mm Scale : 1 / 1 Clockwise rolaban X-coordinate : -0.2 mm No. 12 in line virth (seen from °une». Y-coordinate : -2.2 mm man-door. 12 Runout : 2.2 mm 57 Seale 1 II Nn. 12 in Une t.„, — meri'dwr' Clodcwlse folátiOn ftOrn "te* 12 X-coordmate: y ¡nate : Renco: mm -0.9 rrirn 3.1 mm Dia9ram seca= "jet ' Marzo 27 de 2015 NO Reading mm Diff., mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 11 12 127-0 mm 120.0 mm 118.0 mm 101.0 mm 97.0 mm 92.0 mm 117.0 mm 108.0 mm 106.0 mm 105.0 mm 90.0 mm 95.0 mm 37.0 mm 30.0 mm 28.0 mm 11.0 mm 7.0 mm 2.0 mm 2 -0 mm 18.0mm 16.0 mm 15.0mm 0.0 mm 5.0 mm• 58 11 Diagram sean from outlet 9 No.: Reading mm: Diff., mm: 1 90.0 mm 20.0 mm 2 94.0 mm 24.0 mm 3 86.0 mm 16.0 mm 4 75.0 mm 5.0 mm 5 70.0 mm 0.0 mm 6 76.0 mm 6.0 mm 7 85.0 mm 15.0 mm 8 89.0 mm 19.0mm 9 84.0 mm 14.0 mm 10 75.0 mm 5.0 mm 11 75.0 mm 5.0 mm 12 85.0 mm 15.0 mm Scale : 1 /1 Clockwise rotation X-coordinate : -0.4 mm No. 12 in line with (sean from outlet). Y-coordinate : -3.3 mm man-door. 12 Runout : 3.3 mm 59 Scale : 1 /1 No. 12 in line with man-door. Clockwise rotation (seen from outlet). 12 X-coordinate : Y-coordinate : Runout : 4.4 mm 4.2 mm 6.1 mm 11 9 Illanrarn suwan fmm njifiat No.: Reading mm: Diff., mm: 1 85.0 mm 3.0 mm 2 82.0 mm 0.0 mm 3 86.0 mm 4.0 mm 4 91.0 mm 9.0 mm 5 93.0 mm 11.0 mm 6 99.0 mm 17.0mm 7 97.0 mm 15.0mm 8 95.0 mm 13.0 mm 9 95.0 mm 13.0mm 10 91.0 mm 9.0 mm 11 93.0 mm 11.0 mm 12 89.0 mm 7.0 mm. 60 Sale: 1 /1 ClockwIse (dation X-coordinate : 3.2 mm No. 12 In lirte with (seen (rom outlet). Y-coordinate : 4.1 mm man-door. 12 Runout : 5.3 mm 9 Diagram seen from outlet No.: Reading mm: Diff., mm! 1 82.0 mm 1.0 mm 2 81.0 mm 0.0 mm 3 82.0 mm 1.0 mm 4 87.0 mm 6.0 mm 5 89.0 mm 8.0 mm 6 93.0 mm 12.0 mm 7 93.0 mm 12.0 mm 8 91.0 mm 10.0 mm 9 90.0 mm 9.0 mm 10 86.0 mm 5.0 mm 11 86.0 mm 5.0 mm 12 84.0 mm 3.0 mm 61 Seate : 1 II No. 12 in line with man-door. Clockwise rotation (seen from culta% 12 Xcoordinate : Y-coordinate : Runout : -6.5 mm -5.1 mm 8.3 mm 11 1 10 9 7 Diagram sean from outtet No.: Reading mm: Diff., mm: 1 92.0 mm 16.0mm 2 95.0 mm 19.0 mm 3 94.0 mm 18.0 mm 4 91.0 mm 15.0mm 5 87.0 mm 11.0 mm 6 80.0 mm 4.0 mm 7 78.0 mm 2.0 mm 8 76.0 mm 0.0 mm 9 82.0 mm 6.0 mm 10 84.0 mm 8.0 mm 11 88.0 mm 12.0 mm 12 • 92.0 mm 16.0 mm 62 Scale : 1 II No. 12 in line with man-door. ClockvAse rotation (sean from outlet). 12 X-coordinate : Y-coordinate : Runout : -6.8 mm1 -4.9 mm 8.4 mm 11 9 Diagram sean from outlet No.: Reading mm: Diff., mm: 1 94.0 mm 17.0mm 2 95.0 mm 18.0mm 3 95.0 mm 18.0 mm 4 88.0 mm 11.0 mm 5 87.0 mm 10.0mm 6 80.0 mm 3.0 mm 7 78.0 mm 1.0 mm 8 77.0 mm 0.0 mm 9 81.0 mm 4.0 mm 10 82.0 mm 5.0 mm 11 85.0 mm 8.0 mm 12 93.0 mm 16.0mm 63 Scate : 1 / 1 Clocinvise rotatIon X-coordinate : -9.2 mm No. 12 in line with (seen from outlet). Y-coordinate : -11.7 mm man-door. 12 Runout : 14.9 mm 9 Diagram seen from outlet No.: Reading mm: Diff., mm: 1 92.0 mm 33.0 mm 2 96:0 mm 37.0 mm 3 94.0 mm 35.0 mm 4 83.0 mm 24.0 mm 5 66.0 mm 7.0 mm 6 59.0 mm 0.0 mm 7 63.0 mm 4.0 mm 8 67.0 mm 8.0 mm 9 65.0 mm 6.0 mm 10 71.0 mm 12.0 mm 11 80.0 mm 21.0 mm 12 89.0 mm 30.0 mm 64 &ase : 1 /1 No. 12 in line %yith man-door. Ctockwfse retraten (semi from outlet). 12 X-coordinate : Y-coordinate : Runotrt : -7.3 mm -11.4 mm 13.6 mm 11 9 Diagram seen from °trent No.: Reading mm: Diff., mm: 1 104.0 mm 32.0 mm 2 104.0 mm 32.0 mm 3 99.0 mm 27.0 mm 4 94.0 mm 22.0 mm 5 77.0 mm 5.0 mm 6 72.0 mm 0.0 mm 7 76.0 mm 4.0 mm 8 81.0 mm 9.0 mm 9 79.0 mm 7.0 mm 10 84.0 mm 12.0mm 11 93.0 mm 21.0 mm 12 101.0 mm 29.0 mm 65 11 7 Diagram sean from outlet No.: Reading mm: Diff., mm: 1 6.0 mm 6.0 mm 2 0.0 mm 0.0 mm 3 1.5 mm 1.5 mm 4 6.5 mm 6.5 mm 5 21.0 mm 21.0 mm 6 24.5 mm 24.5 mm 7 22.0 mm 22.0 mm 8 16.0 mm 16.0 mm 9 16.0 mm 16.0 mm 10 11.0 mm 11.0 mm 11 9.5 mm 9.5 mm 12 8.0 mm 8.0 mm Scale : 1 /1 No. 12 in line váth man-door. Clocltwise rotation (sean from outlet). 12 X-coordinate Y-coordinate : Runout : 6.1 mm 6.5 mm 9.0 mm 66 No.: Reading mm: Diff., mm: 1 78.0 mm 6.0 mm 2 72.0 mm 0.0 mm 3 73.0 mm 1.0 mm 4 78.0 mm 6.0 mm 5 87.0 mm 15.0 mm 6 101 .0mm 29.0 mm 7 110.0 mm 38.0 mm 8 103.0 mm 31.0 mm 9 100.0 mm 28.0 mm 10 97.0 mm 250 mm 11 93.0 mm 21.0 mm 12 82.0 mm 10 Omm Scale : 1 /1 No. 12 In line with man-door. Clockwise rotation (seen from pude». 12 X-coordinate : Y-coordinate : Runout : 14.2 mm 6.2 mm 15.5 mm 67 No.: Reading mm: Diff., mm: 1 109.0 mm 30.0 mm 2 110.0 mm 31.0 mm 3 109.0 mm 30.0 mm 4 91.0 mm 12.0 mm 5 79.0 mm 0.0 mm 6 81.0 mm 2.0 mm 7 108.0 mm 29.0 mm 8 98.0 mm 19.0 mm 9 96.0 mm 17.0 mm 10 96.0 mm 17.0 mm 11 80.0 mm 1.0 mm 12 83.0 mm 4.0 mm State : 1 /1 ClocloMse rotation X-coordinate : -1.4 mm No. 12 In line with (sean from outlet). WcoordInate : -1.7 mm man-door. 12 Runout : 2.2 mm 11 Diagram sean from outlet Marzo 28 de 2015 68 Sale: 1 11 No. 12 In line with man-door. Clockwise rotation (sean from tarara). 12 X-coordinate : Y-coordinate : Runout : -0.3 mm -3.0 mm 3.0 mm 11 9 Plannim raen from outrat No.: Reading mm: Diff., mm: 1 90.0 mm 19.0 mm 2 95.0 mm 24.0 mm 3 87.0 mm 16.0 mm 4 76.0 mm 5.0 mm 5 71.0 mm 0.0 mm 6 78.0 mm 7.0 mm 7 86.0 mm 15.0 mm 8 90.0 mm 19.0 mm 9 85.0 mm 14.0 mm 10 76.0 mm 5.0 mm 11 77.0 mm 6.0 mm 12 85.0 mm 14.0 mm 69 Scale : 1 11 No. 12 in line with man-door. ClockvAse rotation (seen from °une». 12 X-coordinate : Y-coordinate : Runout : 3.2 mm 4.4 mm 5.5 mm 9 Diagram seen from ouflet Cinneah ara No.: Reading mm: Diff., mm: 1 90.0 mm 0.0 mm 2 90.0 mm 0.0 mm 3 92.0 mm 2.0 mm 4 99.0 mm 9.0 mm 5 99.0 mm 9.0 mm 6 105.0 mm 15.0 mm 7 102.0 mm 12.0 mm 8 100.0 mm 10.0 mm 9 100.0 mm 10.0 mm 10 95.0 mm 5.0 mm 11 98.0 mm 8.0 mm 12 95.0 mm 5.0 mm 70 Scale : 1 /1 No. 12 in fine with man-door. Clockwise rotation (seen from outlet). 12 X-coordinate : Y-coordinate : Rtmout 2.4 mm 4.3 mm 5.0 mm 11 1 10 9 7 Diegram seen from outlet _ No.: Reading mm: Diff., mm: 1 87.0 mm 0.0 mm 2 88.0 mm 1.0 mm 3 88.0 mm 1.0 mm 4 94.0 mm 7.0 mm 5 95.0 mm 8.0 mm 6 99.0 mm 12.0 mm 7 99.0 mm 12.0 mm 8 96.0 mm 9.0 mm 9 95.0 mm 8.0 mm 10 90.0 mm 3.0 mm 11 92.0 mm 5.0 mm 12 90.0 mm 3.0 mm 71 Scale : 1 II No. 12 in fine with man-door. aockwise fototipo (seen from outlet). 12 X-000rdinate : Y-coordinate : Runout : -6.2 mm -4.8 mm 7.9 mm 11 9 Diagram seen from outlet No.: Reading mm: Diff., mm: 1 90.0 mm 17.0 mm 2 91.0 mm 18.0 mm 3 91.0 mm 18.0 mm 4 89.0 mm 16.0 mm 5 85.0 mm 12.0 mm 6 78.0 mm 5.0 mm 7 76.0 mm 3.0 mm 8 73.0 mm 0.0 mm 9 81.0 mm 8.0 mm 10 82.0 mm 9.0 mm 11 84.0 mm 11.0 mm 12 90.0 mm 17.0 mm 72 No.: Reading mm: Diff., mm: 1 90.0 mm 17.0 mm 2 90.0 mm 17.0 mm 3 89.0 mm 16.0 mm 4 84.0 mm 11.0 mm 5 83.0 mm 10.0 mm 6 77.0 mm 4.0 mm 7 75.0 mm 2.0 mm 8 73.0 mm 0.0 mm 9 80.0 mm 7.0 mm 10 81.0 mm 8.0 mm 11 87.0 mm 14.0 mm 12 90.0 mm 17.0 mm Scaie : 1 II No. 12 in line with man-door. Clocinvise rotation (seen (rom outlet). 12 X-coordinate : Y-coordinate : Runout : -5.2 mm -5.8 mm 7.8 mm 73 No.: Reading mm: Diff., mm: 1 77.0 mm 15.5 mm 2 78.0 mm 16.5 mm 3 77.0 mm 15.5 mm 4 73.0 mm 11.5 mm 5 64.0 mm 2.5 mm 6 61.5 mm 0.0 mm 7 64.0 mm 2.5 mm 8 74.0 mm 12.5 mm 9 74.5 mm 13.0 mm 10 77.0 mm 15.5 mm 11 82.0 mm 20.5 mm 12 82.0 mm 20.5 mm Scale : 1 /1 No. 12 in une with man-door. Clockwise rotation (seen from outlet). 12 X-coordinate : Y-coordinate : Runout : 0.0 mm -8.6 mm 8.6 mm 74 Salte: 1 ri No. 12 in line with man-door. Clockwise rotation (seen from outlet). 12 X-coordinate : Y-coordinate : Runout : 0.8 mm -6.8 mm 6.9 mm 11 9 tpiagram sean from outlet No.: Reading mm: Diff., mm: 1 90.0 mm 15.0mm 2 88.0 mm 13.0mm 3 86.0 mm 11.0 mm 4 86.0 mm 11.0 mm 5 76.0 mm 1.0 mm 6 75.0 mm 0.0 mm 7 82.0 mm 7.0 mm 8 87.0 mm 12.0mm 9 86.0 mm 11.0 mm 10 88.0 mm 13.0mm 11 92.0 mm 17.0mm 12 94.0 mm 19.0 mm 75 No.: Reading mm: Diff., mm: 1 30.0 mm 5.0 mm 2 26.0 mm 1.0 mm 3 27.0 mm 2.0 mm 4 28.0 mm 3.0 mm 5 40.0 mm 15.0 mm 6 40.0 mm 15.0 mm 7 36.0 mm 11.0 mm 8 31.0mm 6.0 mm 9 29.0 mm 4.0 mm 10 25.0 mm 0.0 mm 11 26.0 mm 1.0 mm 12 32.0 mm 7.0 mm Scate : 1 /1 No. 12 in line with man-door. Clocicwise rotation (seen from outlet). 12 X-coordinate : Y-coordinate : Runout : 0.0 mm 1 4.3 mm 4.3 mm 9 76 Scale : 1 /1 No. 12 in line with marbdoor. Clockwise rotation (seen from outlet). 12 X-coordinate : Y-coordinate : Runout : -0.9 mm -0.7 mm 1.1 mm 11 ..-111~.•••••••...aar• 4.••••• ni dial- No.: Reading mm: Diff., mm: 1 92.0 mm 7.0 mm 2 90.0 mm 50 mm 3 89.0 mm 4.0 mm 4 88.0 mm 3.0 mm 5 88.0 mm 3.0 mm 6 92.0 mm 7.0 mm 7 93.0 mm 8.0 mm 8 85.0 mm 0.0 mm 9 85.0 mm 0.0 mm 10 89.0 mm 4.0 mm 11 92.0 mm 7.0 mm 12 91.0 mm 6.0 mm 77 Inspección de soldadura en cambio de virola del Horno Rotativo II Durante los días 30 de marzo al 16 de abril del 2015, personal profesional de la empresa MyS, se apersono en las instalaciones de la empresa UNACEM con el objetivo de realizar la inspección de soldadura en cambio de virola EQUIPOS EMPLEADOS. Equipos de inspección visual. Kid AWS, compuestos por líquido limpiador, liquido penetrante y liquido revelador. Pirómetro, instrumento para medir la temperatura, en este caso la temperatura de la plancha pre soldeo. Wincha. Equipos de líquidos penetrantes. Kid de Tintes Penetrantes (limpiador, penetrante y revelador). Trapo industrial. NORMAS DE REFERENCIA. Inspección general visual externa. La presente inspección se basó en los estándares y códigos siguientes: 78 ASTM - E 165 - Anexo 1 cleaning of parts and materials. ASME SECCION V (Articulo 9) ASME SECCIÓN VIII - DIVISIÓN I. ASME SECCIÓNIX. Líquidos penetrantes Para descartar la presencia de discontinuidades superficiales (Fisuras) en cordones circunferenciales. La siguiente técnica se basó en los estándares y códigos siguientes: ASTM E-1417, Standard Practice for Liquid Penetrant Examination. ASTM E - 165- Standard Practice for Liquid Penetrant Inspection ASME SECCION V (Articulo 6) ASME SECCIONVIII- DIVISIÓN I - (Apéndice 8) WPS, PQR y calificación de soldadores. Se realizó el procedimiento de soldadura (WPS), calificación del procedimiento (PQR) y calificación de soldadores, según los lineamientos del Código ASME SECCION IX, cabe mencionar que las probetas fueron preparadas, soldadas y ensayadas de acuerdo al código mencionado. 79 20° ESQUEMAS DE SOLDEO. Junta N°1. Se estableció colocar separadores en la garganta de la raíz, de barra liza de 05/8", estos fueron colocados al 100% de la junta. 'Estos separadores fueron colocados por el interior del horno soldados de forma intermitente. Figura N° 22: JUNTA CON SEPARADORES (JOINTWITHSPACER) < DOUBLE-V-GROOVE 20° lett- 5/8" WEL° CROSS SECTION Junta N°2. Se estableció colocar separadores en la garganta de la raíz debido a la apertura de la raíz que excedía lo permitido por el PQR ASME 001, para ello se optó por establecer un nuevo procedimiento de soldadura que tiene como respaldo al PQR ASME 002; se colocó separadores de barra liza de 05/8" al 80 100% de la junta. Estos separadores fueron colocados por el interior del horno soldados de forma intermitente. Junta W 3. Se estableció colocar separadores en la garganta de la raíz debido a la apertura de la raíz que excedía lo permitido por el PQR ASME 001, para ello se optó por establecer un nuevo procedimiento de soldadura que tiene como respaldo al PQR ASME 002; se colocó separadores de barra liza de 05/8" y platinas de 1" de ancho al 100% de la junta. Estos separadores fueron colocados por el interior del horno soldados de forma intermitente. Se inició el soldeo por el exterior del horno, para ello se determinó conseguir 8mm de altura de soldadura según las posiciones establecidas esto se aplicó a las tres juntas. Además, previo al soldeo se procedió a marcar los 600 mm (ambos lados del bisel) quedando en el centro el bisel, esto se hizo con la finalidad de determinar las posibles deformaciones. 81 Figura N° 23: JUNTA N° 2 Posiciones soldeo exterior. Soldeo en 8 posiciones con longitudes de 2 pies y altura de soldadura 8mm. Figura N° 24: POSICIONES SOLDEO EXTERIOR Para Junta N°1 y Junta N°2 Para Junta N°3 / 00 \ / Separador de barra liza de 05/8": J1 y...12; /\ para J3 platina / 82 04 03 Posiciones soldeo interior Soldeo en 03 posiciones, relleno y acabado 9 7 83 Soldadores. Junta N1 Junta N2 Junta N3 Lado Soldador 1 García Arias(G.A) Simeón Meza Liñán Leonardo (L.L) Cantera Soldador 2 Camones Colan Oliva (CO) Cansino Choque Pista Soldador Pérez Almonacid Clemente Ancalle Leyva Mogollón Supervisor 1 Jack Dionisio Supervisor 2 Jaime Canteño Inspector Willy Correa Ing. Ing. Carlos Dávila Junta N1 Junta N2 Junta N3 Lado Soldador 1 Aznaran Paredes Rojas Carbajal (R.C) Cantera Soldador 2 Sánchez Ramírez Gómez Torres lrazábal (T.51) Supervisor 1 Cesar Argume Supervisor 2 Carrión Luis Inspector Julio Pola Ing. Residente Ing. Carlos Dávila 84 IMPECOON DESOWAKTRA ti MANO DE VIEW M.H01.40 Ni MOIA: 1de 3 EgUralITIZIrrell=1 INSPECCIÓNN'Un HCRA: RO!: VT/ADD1 OMS TECNICC6 EMMEN ORM UNACEM P[11E-CM DE SOIDED: ECU MATINAL DE *PQM: AM DOTI. , r--- EIM0110.0t 41 533"111 PADYEL10: INSpECCIÓN OE SOLDADUAA EN CAMpl 0 DE VIRDIA e: 40.6nAt 1 1,0 DE" 2V MAMAS "KM% ASMES02101 IX I MATIIIIAL MAN 1&.1Ó3 -ASNA A36 TIGO Y 4 POLNItOAD CC Oil ILIAMEITO Oil NECHICIDO 12 trim ABULTADOS IX INSPECOON POR VTPT _ _ -4 kilt* 1111ceddn del UN-din bang. Sold. Erni Número de Indlcadanea lOngittid p I' tr- Junta 11111 U - 01 1400 - "" OK OK Aceptable 01-al 1400 -- .. OK OK 'Aceptable W- 02 1400 -- - OK OK Aceptable 03 - 04 1400 — OK OK Aceptable 04-05 1400 _ .. ÓK OK Acepte:le C5 'CE 1400 — -- OK OK Aceptable C6- 07 1100 — — OK OK Aceptable 07 - CE 1400 .. -- 04( OK Aceptable Cli- 09 1400 _ _ OK DK Aceptable -10 1400 _ - OK OK Aceptable 10- U 1400 .. OK OK Aceptable U - U 1400 _ - OK OK Aceptable EXTERIOR POSICIONB ...alebta. 1111Wr 011,41 0 al .. Sea. 1 0 10 8 04 1 ' 11 "- 11 1 3 _ mspEcroma ....... In Willy Franco Canea Bautista g. ? sir& Smallitla ) 7 lif,2 07, ' 5 . 5 an ! AWS - OM N414053471 lAvel n sha-7r~ Firewur,vil a 13/04/2ms elltil ,_. IN'TEWOR 85 NiSIMME0 I SE1111111011LA. INSPECCIÓN DE SOLDADURA EN CA/MODE %ARMA DR NONO N'II HOM: :255 ForNA: 23/042015 arrestrabiassnaisphs4áts INSPECCIÓN STYPT HM*: REV1 VT/AD00. GATOS INCNICOS *PPM CtiOftEi uMAcEM PRO030 DF SOIDEO: FCAw MATERIK ADORE: AWS DOTE PROYECTO; INSPECCIÓN DE SOLDADURA EN ~BODE VIROLA ÓBBENsima k 5330mm, 11PO DEJUNTAZ 2V e 4426nird NO1/405 PPLIGTOM asatE TECOóli IX MATEFIAL EASE 16Ma9 .ASTIVI AM TIPO POLARIDAD a EH Sitáált0 Del EMITIDO° 1.2 min MULTADOS DE INSPECO9N PON %/Un junta' Ubicación Cake Long. Sca...nini tbigtr0 le Intliciones crinapúd — — VT'; PT Cordldóry ,-7, -.)--' linal peglyAgONE5 juma N92 i2 -m 1400 -- OK O< Aceptable 01 -02. ,14C10. -- - OK OK Aceptable 02- 03 1400 — - OX OK Acertable 03 - Éks 1400 _ OK OK Amigable 64- C6 .1400 — DK OK Aciptáble OS- 06 1400 , — — OK DM (Aceptable 05.07 1400 - — OK OK Ami:Utile 07-03 1400 -- -- OK OK Aceptable r%.03 1400' — OK OK Aceptable 09 • 10 1400 - — OX OK Aceptable 16- 11 1400 , -- OK N Aceptable 11 - 12 1400 _ OB OK Aceptable _EXTERIOR •POSICIONES ata \ O 1 WrieW alr a 101 • ,,,,,,,,,,,, CO.. 06 10 / 64 ' 11 2 08 _ 03 INSPECTOR OWÓC ..... re": 41111 h a l" o 'I dlle ti 71 5 e 2 _ 4 Int Willy Franto Correa RautIM .Aws•om Nticsan vei ll SNT-TC-1A (Pla.10T) Fedi Feas 23/OWDI3 ne INTriltifl 86 i1OltiONII INSPEOCIONCIESOIDADUÑA EN CAMBIÓ tiEVIROUDEt ., .. .3de 3 ItimiDallittlTi3211311110tiLl. • illasteKA: 2310412013 .3fit .ttlseccabs Hárug. vr/Pt laiVi V1/A003 DATOSTÉCNICOS nariREW CLIENTE üftacOm .PRO030 DE Faw 5011:10: MATERI» DE APORTE: AWS BIT]. INSPECCIÓN DE SOLDADURA EN CAM al O DE VI ROIA 1: 533Drntn FRIOTECTO: DINIBISIMIS: e..- 40.61nm- 11P0 DE JUNO: 11/ NORMOS APOCADAS ASMESECOdii IX MATERIAL BASE lelio3 - AS1M MG TIPOY MARIDAD a EH DIPMETRO Da ElECIRODO 12 aun .RISULTACIOS OCINSPÉCtiON POR VIPT lúntw Ubicación dela:ación lauó. Eld. mi aliniera de ! indicad. ane.s longitud In PT Cordidón ' Mil .PETVAPPIEs 12 - 01 - illi _ -- OX OK ,Ateptahle 01-02 14013 — . _ OK OK Acéptale 02-03 1400 __ __ OK OK Acepille 03-E4 üdo. — _ óK OK Aceptable 04- C6 Roo _ _ OK OK Aciptáble junta D5.C6 1400 . _ .... OK plc ,AcPptáple Ne Ø607 14.03 OK OK Aceptable 07- 08 1400. — _ OK Ok Aceptable eg • CP 1411 : --. — OK OK Aceptable 03 -10 1403 _ OK OK Aceptable 16- 11 11120. — - OK Aceptable 11-1 1 1400 — - OK ciK Aceptable bitoliOR RISKIONE1 ~SIRRIA. — --rais Vea afflaj cc O 1 O 06 9 '1:1°- 8/ 1 1 08. . 12 teiscraorioydc 04 _L ,1 tyrfri: int; Willy Ft:anteCorrea Bautista- 'ay col á' I .4- _,‘ 1, 03' ? ' iill" AWS - CiAl Nii 140:3471 Level 11511T-M1MRT.Nitlfi,1111- 411> 14 b214 / \ ,/2 „. r ) Fedi Dirow II 0; 6": 7 •,— t 05 .....•'r área 5 • 4 ~mis 1/2-141 INTERIOR 87 PRE — SOLDEO Esquema de soldeo Ubicación de las juntas a soldar 88 SOLDEO — INICIAL Se inició el soldeo por el lado exterior de la virola. El objetivo fue conseguir 8 mm de altura de soldadura. Longitud de 2 pies en las 8 posiciones designadas. y Se trabajó con dos soldadores por junta, a dos turnos diurno y nocturno. Cabe mencionar que se inició el soldeo posterior a la colocación de los separadores 89 M17171DIMITOIMPU0201 ;4 gionnn.Nsa~ssumsaNnsow INSPECOÓN 0ESOLDADURA EN CAMBIO DE VIROLA Ea HORNO NI Hm idea ° In»: 00/01/2011 INSPECCRiMiln REY: VT/A001 OMOSTECNICOS EMPASMCLIENTTE: 11NACÉM POOOSO OE SOLDEO: FCAW TAMMAL DE AMOR: - • E81T1 : II5230mmDMMANTA, PlIOVITO: INSPECCIÓN DESCILLIAOURA EN CAMBIO DE VIROU% CIMIL510/3: e: 410.6hit 0V NORAMSAAJCADAS AliniCadti inll MAMINAME 111101 -KIM M6 TIPOS POIMIDAD CCET.1 DIAMETRO Da ELECTRODO 12ern RESULTADOS DEINSPEIXIÓN JUNTA NI LiNcaSIM '°"l" Tenn Net (44: Vil" urna Nana del Corlan Lado Pap. del nutria! sold. crivitin: O a 1 , »ch.' Soldador Obsorvatione posición Pisté 240055 24-16 110 600 10,01 V CR 040Vms al Cantera 240455 iirts no 600 30,00 sj 6.4 RESULTADOSDE INSPECCIÓN JUNTA NI Pisté 1104115 2446 posidón az 600 Ivo Y CO MIWN1S. '01 Cantera 240-283 24-26 110 600 10,00 V S.M RESULTADOS OEINSPECCIó - JUNTA Nr3 poodyn Pista 248148S 24.26 110 TTOO 30,06 Y tal 0444/2615 01 CARCA 210.285 24-26 110 600 38800 Y ti. Wr 0 WI'Llir oói ti 8 2 1 a 0 1.4 .\ 1 ..... 1 1 507/76" Álke. a \ r"... 5 ...., INSPECIORCWell SUPERVISOR Mimbre: Ing.V.filly Frenen Correa Bautista Mimbre I ng.C.arictS Dávila Wel: AWS- CWI IN 14053411 LetPel fi SNT-TC-1A9T,MT,I/T,V1 alto Supervisará° Proyecto Fecha Firma Fecha Firma 23/01/2015 •r"b47' 90 pep2.12221arliet POPECOON CE SCIDADUM EN CARI510 DEV1UA 011.R01170 rt halls 12de 8 FECHA: 05/04/2135 INSPEOlóN wyr SOSA: VT/A002 ISM TEcNICOS "EN COROE URACOst Ftpw MATERA/0E /PORTÉ ERIT1 Saya 50=0: PRIlocto INSPECCIÓN Of SOLDAMPA EN CAMBIO DEIMOLA 01 016 de 5330=1 mote IUMTA: 2Y ef40.6ritrn I NORMAS litICAOAS "E !ECG" Val ISIATERiffiaASE 16 k1s3- ATM stiG TIPO Y POIAPIDA0 cc sil ~o oa EIECTIODO '12mn — RESULTADOS DE INSPECCIÓN JUNTA NY 1 Facha Ilticadds dd Cordón ledo kro . 90Itile ' Terro.Pre T. achinará' in4 sold. gel' de- ani"brin Tom kid° da °Lunaciones mit 1,901, as/osfias PrIsIdélt• 02 Pista maszu 24.26 lo eco sapo y SA Camera aaaas 2416 fa e:o 3100 1 A.A (IMITADO- SliINSPECCIOR JUNTA -- NI Osiotfial Posición A, v‘ Piga 240-266 24-26 110 603 30,00 V tapes Cantera 740-285 24-26 110 ECO 20,50 Y Hiede% RESULTADOS DE IRSEECCI&JUNTA NI atabal Rancian Di PiSta 1404/13 24,26 110 me 30,00 y T.I Cantera 240-2125 24-26 110 630 a000 1 R.0 02 4 ' 3 tri i --J 21j _ 5 6 y \ 1 Y fli 115, Separador de 1 Osir a. 1 1 /8 1 O INSPECTOR41/QC SUPERVISOR Nombre Ing.Carlos (»Ala Nombre: Solio Pala ThRa Supervisa de Proyecto Nivel: Fecha Rrms Fecha Rana 91 915PECOÓN DE SOLOADURA EN CAMBIO DE VIFIDIA 130.1401040102 ROJA: 328 r001/4 05/04/2315 asma ópt vr/PT HORA: : VT/A003 DA7OS1ECNICOS EMORIMPirertri iltatá: PROCESODE naco: FCAW MATÉRIII1 012 APORTE E8M H1102E0112: iNSPECCIÓN DE SOLDADURA EN CAMBIO DE -VIROTA ~Gut 5"°nirn nr,ontiumk 21 C:40.60111 kif14/8AP0C4DAS MMESEC°6N 1/01 -ÑtmiliÁi tia: 162.23:034 AR6 11P0 Y POu.122 otAM8110 DEL EllITRODO '12rlin RESULTADOSDE INSPECCIÓN JUNTA W1 Facha -iltecadde I. la.. 500Rin Teiroareet Lenri. Int 212« Observado= ed Corlen lado .""'"' . . . d'ir:tata': tad. talla mittih, Mak. No& dor pásolut Pista 2404il5 2446 ilá 600 90b. V CR 05(C4/20/5 03 • Cantera 240-285 2446 115 800 5800 .031ILEADOSDE IICIPECCIO24 JUNTA NI . , .1s/01/293 post-dan 08 Pista 240235 24-26 110 .602 90,00 V a ._ . Cantera 240485 :24-26' 115 02 2,00 V 5.M RESULTACOS DE INSPECISIJUNTA 203 05) ov2s. peídodñ. .03 Pista 22-285 24-23 110 60) 2290 4 CO1 Cantera 243225 14-26 in alo 3%00 V r Le. 0-3 1 1 1 1 S / I -• 3 0111 i Separar 2 1 (1/4 0 sir 41 8 5 r 7 INSPECTOR OA/121 SUPERVISOR . lairalita: - I ing.tMlly Franca Correa Bautista Noinbre Mg. Carlostailta Nlval: AWS -DM Nº 14E3471 -.. evet • 1151W 2 _ECIA(PT • MT,I1T,V1 L , ató iz . Proyecta Supervisor dé , Wat Rtma . Fecha Anna wavnis .4:11, 92 tra.ZET312 INSPECIUDN DE SOLDADURA EN CAMINO DE VIICIA 00.140f480 N*2 ROIA: 4 de 8 FECIA: 06104/2015 wg INSPECCIÓN IMPT ROM: REV: 1/114004 DATOS TECNICOS DANESA/ 01 ittar: i161ACE61. 1447111/4 N APIIIffit F8111 rtiocao-oi 508831 FCAW INSPICCIM DE 6011:140UflA EN CAMBIO CE VIROIA er. 5330Mni 1100 0E1~ IV PROYECTO: OPACGIONES. e:•40.5fran tirgistm wilcADA5 ASMESECelón VIII 1.16inta USE: 164403 - ASDA A36 TIPO Y ~AMAD C05141 DIAMEMO Dia DICTRODO 12mm RESULTADOS« itiSPECCON !UNTA W1 Facha Mitad« dd Cardón Lado Anv . VoltEe Teny. Pre6 del mataría! lang. sold. Vel. de war ~in Turne Soldador Obcersionas Mal Lea. 06/04/1215 Posideir 01 Pista 24044 1426 112 603 3%00 V 5-5 Canteri 240465 24.24 110 1330 Sikoci V PLA RESULTADOSDI INSPECCIÓN JUNTA W2 odocrictis Prisición ,,,,, 04 Pista mo-ras 24-26 .110 t3130 3;00 v. ingtez Cantara 248-285 2416 210 ECO 30,20 V Paredes IMITADOS DE INSPOStó - JUNTA W3 cliai . ms i Pasuda 04 Pista 240.295 2426 110 al 30,00 v tt Cantera 741285 24-26 110 £00 30,00 V R.0 04 7 6 ,,e —T 5/ 8 ...., 9 M \ lo 1 ; Separador de A 3 ',... ..... 2 — /11 , „Je' 1 2 i INSPECTOR 44/C1C SUPERIN5011 Nombre ing. Carlos Dávila Nombre: Julio Pola alga Supervisar de Proyecto Nivel: Fecha Firma Fecha arma _ 1 93 INSPECCIÓN CE SOUPUTURA EN CAMBIO DEVIRIDIA DEI. HORNO NI Raik Sdeil er2,12111"- ..,2- nota:: 01/1110015 INSPECOÓN vurr Home _., REV: . VT/A X6 OATOS1T011COS EMPRELVOLEME: UNACEM FIC1W PROa50 ITE SOIDEO: ! MA111104LOE ' /PORTE EME 4: 5330airn ollart09: INSPECCIÓN DI SOIDADUFLAIR4 CAM310 DE VIRDIA 114 ONES: e: 40.6r1101 DPODEPPItk lv halhUS APOCADAS ASNO SEECION VIII MAliRML USÉ 1.6144 -ASNA • Mr. 1140 Y lotaa‘ uva 11" DIPACTERIM ELECTRODO 1../mm RESULTADOS N INSPECCIÓN JUNTA N1 Tula Ilalrarldn VOttille Ttf rp. pie t Loro Vtl' 4. TIMO dd luan lado Any. dd rl naelal sk. o "la crfinin m,0 -- Soldador alaseracIono te/01/70D .PosIddn T111.1 140-223 74-26 ..110 .69D .11.00 e CR OS. Carueta 240.285 24-26 110 900 3040 .../ GA RISULTADOSDE INSPECCIÓN JUNTA NI aúdón Pista 2494ÉS 24-4t na 101 3020 li CO cutc4/71:9 ~ 19 Cernera 240-2115 24-26 010 Ea) 3100 Y 5.M RESULTADO DE INSPECCIó -JUNTA N'3 06/04/290S posfon .PID0 tainas , 244a ;110 a 3100 1.r ;C:01 OS Cartera 140.295 74-19 110 COO 3000 v u, os .3 2 99 travteup.i, r INSPECCIOIC OESOLOADURAIN CARI810 DE VINDIA DEi 'ORNO NI NOM: idee ni:» 10/042015 11 ,. INSPECCIÓN1AM li" REv: miman DATosTrames DIPREIV GIME: UNAC214 PROCOCI 0€ SOLDEO: .FCAW MAIIIIPLCE {PORTE EBITI a: 5330rem 11POtelliTt .2v Peowpot INSPECCIÓN DE SIDADUM EN -.c9Al50tvia0ba 0010EJ0lea e: 40.6nn mente ANUDAS , AV& SECOON VIII MA1V.PIPIL431 1.619. o3-A,57! kit TO Y POURMAO q EN t4M4E1110 tal ELECTRODO Ilmni muermos« INSP/OCIÓN JUNTA tr1 Fmin S Corden imago - lulo • • Telt* Tm pire dd Siria' kro. Soidado( in sold. vin- Pe .,:rin Turne Obwavactena mit Nock Jraloorril Paild tan 02 Pista 749185 24-26 . 110 203 3406 Y SS Cantera zoma 24-25 23 1393 30,30 e AA RESULTADOS DE INSPECCIÓN JUNTA irt -14~111,5 Posición 02 Pista 240-114 2426 12 203 33,00 1/ tapez falliera 240-185 • • 3136 110 293 noo v Paredes RESULTADOS CE INSPECCIó -JUNTA 111 • 10/04/2011 ' Posición 02 Pista bui-las 24-26 310 íto 30,00 V • Ti Centeia 193-183 1426 lact 1300 30,00 y R.C. 12 -iiinie Weepaa 111~ Illbair 11 10 ' 2 _ co se a 8 7 ¡I 5 INSPECTOR CS/QC SUPERVISOR Mute: Julio Pala kakis Mg. CMICIS Dada Nivel: ( cale . SupetvlsOrdt ?verde Fedra firma fecha Firma -a 100 it=2-22"17.2 INSPECCIÓN DESOLDADUM eri CPAINODEVINOIA [alomo PO* tr2 !AKAR: '3fle 6 lotayans INSPECCIÓN ¡HORA: ,REV: DAT051/011CCIS LYPPIZSAI MEM MACEN PP0030 DE SOUXO: .FCAW MATMIALIX APORTE: 031T1 INSPECCIÓN DE SOLDADURA EN arao DE viaoLA onaÉrisioNá S.33Crimi TIPO 0EMEM PROYICTO: e: 40.6rnm /40PAIAS AAUCAOIS ASMISBX1de IVAW.184 BASE upas:Ama A36 'Tiro POIAMOAD MEM DIAMETHO Da nal11000 12mm ABULTADOS IX INSPECCIÓN MATA 11'1 AMI Oblación del (adán tadt, »ro, Volatt tere.Prot al material Ion, toid. Val' de lin odmIn 1Vm0 Solador Obtenciones Mak Noca WaVEMS pagidon e Asta 240.285 mi. .113 1303 60,00 Lenteja 140-215 24--23. 1l0 1300 sopo I GA RESULTADOS« INSPECCIÓN JUNTA E2 10/OSS posidért °3 Asta 24041IS 24.26 110 UD 30,00 V tú Canten Ranas 14:E6 110 1301 ad"» V S.IN RESULTADOSDE INSPECLIó -JUNTA PII3 ItliaRRÚ pristah AA :VI Pista 240-205 24-26. 113 13W•! 93,00 V MI Culera MAS 24-21* 110 1301 33.01/ V Li ~SS 3 re as 04/1 2 4 5 -701- IIIIIIIIF , Sia 1 1 2 - 6 a a 1. , 8 7 INSPECTOR 0A/r1C: SUPERVISOR Nombre I ng. Carlos Davila Hombre: Irig.WIly Franco Correa Sattista cago Supérvtt« de Pttrytotó Nivel: AWS- CVA Plt 14021471 Level II SNT-TC-IA IFEMT,UT,V11 Pedes Arma Feche . Arme 23/04/2015, 101 perLacarro= g ttisPEcrióN DE SC4DADURAIRI CAMERO DE VI Rau, oa HOMO 102 4 de 6 pliClik : 2015 iN9isca45N vrin HORA: Reí: VOW4304 DATOS TECNKOS EMPREIN01134b UNACEM ' J SOSOLE UND: FC" MATERM4. os WORM: ERITL lo: 31130mm . PAOYECIO: INSPECCIÓN•DE SOLDADURA 6N pamaio DEVIRdIA VIMETRIDMIS:. e! .10.Ealw TIPO DELYIN gv NORMASPPLICIDAS ASta SECCIÓN VIII MATER41114S0 1frber3 -MITA - 410 11P0 Y POIMben cc 00' DIAMEMO OH II/CM= 1.1mm RESULTADOS« INSPECCIÓN JUNTA tri . _ telltacIO '. Veltale Tmp. Pr, e •C loys 111.*. d.! BIT° ,,,,,..,... Olnyenclons Fecha del Cordeni Lado dd in:toral 104 "mnain , man, moch. "'l'u."... 11011d1101 Pista 2404% 2446 '110 1300 30P0 y .5.11. 1VO4/20-5 04 Cantera 201.216 2445 110 1M0 ZOPO 1, AA ABULTADOS DE INSPEaldN JUNTA NI Poslábn ,Plala 2404/6 24W 110 13:0 3000 V 1 Opez 11/04/2015 04 Cantera 7404E5 2446 110 1330 30,00 V Paredes AllSyLTAtOS DE IN SPEaló 1 JUNTA In boom P0110160 Pistá 2412a5 244g 110 1300 Sopa , y Ti NI Cantera 140-216 1441 no In 30,00 V R.0 ^SS 9 Vea --re 11114.4 ate 71111111 ifaie ame I occi 6 2 WP 4 2 3 INSPECTOR QA/QC SUPERVISOR NOWArt Julio PIRA Namtee In& rallas Dada likt argó Supervise< de Proyeetó Pida Firma fecha Firma _ 102 . _ . . . ... INSPEODION DE SODOMA EN CAPA so DE VIROIA CUNDAN° NI 14014: Sde6 )1,11t% rECHk 11/04/2015 HOU: ifiSPECON VT/PT Reí: vomeas DATOS 'MICOS .. .... __ EMPRESA/ CUENTE: . .UNACEM PritteESO DE SOIDED: FCAW MA11311ALDE APORTE: ERIT1 4: 5330mm TIPO PROYECTO: INSPECCIÓN DE SOLDADURA EN calima DE VIROLA DINANDOMES, D: 411.641011 De BINTre 7V. NORN1.45 AlnleADJS ASINESKOdt4 VIII MATERIAL USE 161No$ -ASTDI Ala TIPO Y 001A131111/ tl 1443 MAC DEL ELECTRODO .12rtiln .. _ . RESULTADOS« INSPECC/6N JUNTAN'! Vid carian Venia 'Niro avec lang. Wi' d. Turna Observaciones Fecha di Cordón lada Arto. dal materia; sold. c.,,in,„ ame Mal Nal Sd dador posición PistA 240-7713 '24. 6 110 13(1) 51,00 5/ PI ostogns °S Cantera 740425 2446 110 13t appo MULTADO DE INSPECCON JUNTAN" %letón Pista - 240465 74:76 710 1.307 3000 V C-0 06/04/7015 C6 Cantera 240485 2446 110 13011 nao V 5.1A ft 9JLTADOS DE INSPEOtió -JUNTA 1V3 posición Pista- 140-185 14-16 110 1300 artrio y coi- EssW2015 .....e Cantera 140-22.5 24-26. 110 121:0 -1400 f LL ~SS 6 -- wr VS Wilir wor 5 , 440°. 7 A 3 9 2 \ ir 1 1 11 0 0 12 INSPECTORC4*/4C SUPERVUOR Nombre: IniMily Fanal Canea Bautista . Nombre Ing. Carlos Dada Nivel: AWS - CWI NO14053471 . In& II SNVTC U IPT,Mr.US.VTI ano Supervisor de Proyecto Facha Firma radia FiMii . . 23/04,2015 .4:4) 103 INIPEtLILIN DE EN VIROLA DEL HORNO N*2 Halk ,6 dé 6 .15211f04..=Jt. , SOLDAOSIA CAMIXO DE MG: 12/04/2015 Ft INSPECCIÓN VT/PT . : RE% 0T/IMM6 DATOSTECNICOS evano/mem ,UNApEM, PrOSO DE muno', SCAW • (áF31111 DE /PORTE EfIlT1 INSPECCIÓN DE SOLDADURA 4: 5330em PROSta0; EICAMBIÓ DE VIROIA 010/INSIOrifr. e: dObren TIPO DELITA: 1V, WESEOCION NO1196 MUNAS' I. : • - VIII i ,M41130P1 &Se 16~ -AMA Ms TIPO Y PIA1110i0 " Etali000 .12"1 C1941E1R0 0 • 1,11 RESULTADOS DE INSPECCIÓN JUNTA NI Wall:10n III* Tesp. Free trrs. v.11. 0 Reno fecha de sedo me ' del mztivid .._,., 1-giu rience. aWirtin MIS: . Itell' Saldada, Otlevicicme; : wocos Pesición, Pisto 240485 14;16 110 1300 appo ... 4. .1,6 .16 Cantera 240;2115 2446 110 . net 30,00 .1 AA. RESULTADOS DE INSPECCIÓN JUNTA fi Posleves ø1s. .240-165 .i4-16 i10, r,illá• -i LOpez W04/115. ..., 'In• Cantera 2/0-2 /35 aan lío nee Ileia o' • Paredes RESULTADOS DE INSPECCIÓ -JUNTA ft3 iii 32 ' MIPS& lista 2-43-265 .34..:16 _lío aleo olla Ti os Cártiera1d.21S :14:1t : .11ó. zoo , T Ac 12 SS 11 1 r INSPECTOR 41.14E. SUPERVISOR Nombre Julio:kW Nombre NI. Cedas Dada Nivel: orle 'Supervisor de Provecie Peche Flema Fecha Runa 104 ACABADO INTERIOR INSPECtiffill DESOLDADURA EN CANINO DE Mit» «HORNO 102 walk. 1de- 3 ' 1 0.221Ftinirirltailit f ICKA; 13/04/2315 .. In ' INSPECOON vryr HORA: NT/lb/COI DATOS TE041COS ! EMPIU3A, EllEtl: UNACEM MONO CE SOIDEO: 'Pum 1-i-WERIPI DE Apounn E8111 • +:53121"" bromuro. av PRiNECTO: INSPECCIÓN DE SOLDADURA EN amaro DEVIROLA lliaMtAli0Na é: 416kr i fabensffisiceem mensa-ah , vol trammume "93 ...FIN A35 Y r 11PO _____ . . culi. cniwnnrno on. i.anws. MULTA= DE 915PECE1CIN 11/111~1 _ . Ub!azdte Vallin -- Tino. Pra 'E In —www- ' Turno Perla 00 Cardán lada Aro. *S material gola 007111 alVraln m int. Rack %slot Clantlena 13/Dvices posicle, Pista • 240:265 24-25 110 SO .10,011, V .1.11 lb/ saldeo al en "n• Cantera umis 1416 110 t6315 lopa V BA 1 RESULTADOS CC INSPECCIÓN -JUNTA N1 13/10/101.5. ,1652,5e, puta 240-265 .201E 110 SCOD . 30,on -4/. CLA. ai Sodeo 10iNt 01 Cantera 243-285 _2425 11D 5COD 30pn V S.M I MULTADOS DE INSPECCIO - IUKTA Pin 1.04/2011 10,26,, pistly 241485 2445 115 ZOO. .30)1D 'V :CCH 01 Cantera 243155 , 24425 110 5.03D .30,01 l 4 LL 'aenelitya, &ilota° al SON, se Buténte al [WAD del Dia. ..aa. 9 IligilliS 1/1"11W - 7 8 6 O 11 *Mar AD. 4. ata a 5 4 2 2 L'01 ... I _ INSPECTORCMC SUPERVISOR i Nactibm In:Willy Frarun Cartea Bautista Nombre irig. Callas Dovila Nivel; .AWS -CVA Ile 14053471 Level II SNT-TC- IA (PT,MT,L1T,VT) 017/B --, Sioentisiir de Proyecto I fecha _ Pinta Fecha Nine i3/00015 e445 105 INSPECCIÓN DE SOLDADURAEN CASINO DE YUCA DELHOMON-2 Italk 2 dé 3 EUMEIMInb' FEMA: 14/04/2015 E INSPOOMN IDIPT 14011: PEZ VWIACCQ DATOSTECNICOS EMPRIWCUEPRE: UNA-CM i moceo iiE SOMEO: . . . . FCAW MATDOL DE WORM , Eit DE Ditiverwe. 4: 531entrn Iv P110111111 INSPECCION El SOLDADUAÁ EN CAMái0 VIROLA é: 40.6111 LIPO MANTA NORMAS roDUCA1115 4514ESECCS6N NIO 1.1411311111145E . 161145•A51114 411 • TIPO Y POUNDAD //214) tiiiiiiiiójá EIEC111)10 1.2nvn RBULIADOS CE INSPECCIÓN JUNTA 401 i : Ubicación • V011414 Terno.lii4t L144 VIL df Twll° Soldador Obsernelams Feerte de' cona Lado Amp. del material sold. Dna! o:n*1n mal. toth. .i4Sincri .Postaitin - PIStll 242-285 2425 110 5050 3010 V LAI á IDEÉIS sableo 1z Canten 240-255 -iaisl no Sopó ;3apo. Ni PA P1SULEADOS DE INSPECCIÓN -JUNTA N-2 ,.. . soddéj, pista 1404/15 24.26 116 5000 30p0, vi .cts mies • idáeo dentera 140,141 24-21 111 5000 áopa V "S A4 re3ULTADOS DE INSPECCIó • UNTAN' ii.._ . _I po ldón Pista 140-251 -24-25 110 5100 3140 y CCH al Certera aia4Eis :ir:3a ajá SO 30,00: 4 a Soldar' alS013, ee cciatlryti , . durante. el urna del DIA ata. 9 —•111~ 1 rdilli IMOSIIII 8 61. _ 11 — 01111bilt 6 10 . _ 03 141, 1/4, ó n * ba All.a • 5 • 4 3 2 4 ' .., 2 01 — IN8PECTC1144/Q1 SUPERVISOR Nombre: les IVIlly frenos Correa Bautista Nombre litCedes Cavila NWel: Aws-cwi NIZI&63471 Level II INT-TC-IALFT,W,UTAITI arTIO Sadiendso-t de Proyevu3 Pedu Flma Feche Firma wwzas rh41> 106 OIELHORNO NR 9/5PECCIóN DE SCUUDURA EN CAMBIO DPVIMIA hall 3de3 terralr2g FEGIA: 15/04/2015 S INSPECCIÓN VENT enser VT/111033 DATOS !MICOS eA44int Wein, lgáltÉRA PROCESO DE SOSO: FCAVJ MATEDIAL DE APORTt Hifi INSPECCIóN0E SOLDADURA EN CÁM3I0 En VIPÓLA .4: 5330Mm BOO «JUNTA: IV PICYECTO: NICtilnIC. -e: 40.6htm NORMAS APOCADAS MIESEC12111 VIII WrEatit USE 16Ma3 -ASTM ARG 1110 Y MARIDAD CC 0(+) EMARALTRO OEL Etria000 1 .1.2ram IMITADOS DEINSPD:CIÓN JUNTA NY üblcódónRAS 4 1.,_ Ven* . ser,. era ••p ions, Verde trae Soldador Otwavadonca dd Cordón Li" 'flivh dal.rnaltr101 sokl. arbIgn M.O, MXJ isiothcas . dad, p és, Pista Z40,2GS 14,26 r .111 ZOO 33,00 V LM 'salden al 1035 03 Cantera W-285 '24,á 41 51.133 gao ti PA INSULTADOS« ItiSPEOCIÓN JUNTA NI . D. Is/00913- p sklisil Pista 240455 1446 . 110 5003. 91120 g CLA :seWeo al li10%- 03 Cantera 240435 14-RE,' i111 5033 $ea V S.M RESULTADOS DEINSPWCIÓ‘JUNTA W3 sitovii.s. pii¡kien¡-. Pista 240-211.5 24-26 11D. SIDD G0,00 V C.CH 03 cantera 21:0-1.85 2446 0-11 .1010. 30,11 a Scrl dee al 5031, seetettluve durante el turna del Efea. Sea 1111a9ipaf 1 le S nra) .4- n — le 0114, *4 0:40a 02 13 6 5 ti 3 10 11 2 .0i INSPWIOR optinc ' SUPEBNISOR Nevare: Ing.VAlly Rant.° Correa Bautista Nombre MICarlos Delira • tikel: AWS• MD114053471 , ' , _ Level 11.5N-PTC 1A (PT,MT,UT,4it BITC0 Supervisor dé Prbiéctó Fecha Finta Fecha Firma PP4/445i ....4::&) 107 REPORTE FOTOGRÁFICO Soldeo inicial INSPECCIÓN DE SOLDADURA EN HORNO ROTATIVO NI MYS MAITTUDtIVID Y SUPERWSION SS. vcromn~....~~rt..mira HOJA: 1 de 3 MS INSPECCIÓN VT FECHA: 05/04/2015 REV: YT/IMC01 REPORTE FOTOG PARCO JUNTA W1 y.„,• ,,.. • • I , 1 fi 1-, • , 1, Iffil~ Lado Cantera: se observa defecto en el material base, fue eliminado mediante esmerilado. Posterloral esmerilado y soldeo se inspecciono con líquidos penetrantes, condición final aceptable. -- 01 j 9 C _ ,,• 108 INSPECCIÓN DE SOLDADURA EN HORNO ROTATIVO NI MYS MANIUNIUTO Y ~SION Sii. HOJA: ¿de 3 Vntiva•Filleir tinniMomOla•Philono INSPECCIÓN VT FECHA: 05/04/ 201S 113 REV: Vill<02 REPORTE FOTOGRÁFICO JUNTA N22 soldeode 8mm de altura Preparación de bisel solde° de 8mm de altura _ I t I 1 1. t t ,._.-- test e 1 • Preparación de bisel 0' u l Ber:-.. nr: , soldeo de 8mm de altura aari sol deo de 8rnm de altulra I '1 ^ 1 . • 1 , ir k .• e I HP t 4 ... t t. "....fr 109 MANTULMIATO Y STIMITISION SA. INSPECCIÓN DE SOLDADURA EN HORNO ROTATIVO NI MYS HOJA 3de 3 toma hbtreo.~barnite134.fromes MS INSPECCIÓN VT FEOIA: 05/04/2015 REY: VT/INIC03 REPORTE FOTOGRAFICO JUNTA N23 soldeo 3 cz--0,;),r ._,,..1 de 8mm de altura 1 1 1 I , 7 •. 1. soldeo de 8mm de - i ,. altura , \ e , , , Preparación de bisel , t I Mg —W 11 - *40 soldeode 8mm de altura Preparación de bisel / 4 I r le V: 1. 41i 1 ..., e 1 4 110 Relleno y acabado exterior MANTENDffed0 Y SUPFAITSION S.A. lirynna•Mtenan alerMe ~len Ohni. INSPECCIÓN DE SOLDADURA EN HORNO ROTATIVO M2 M Y S HOJA: 1 de 3 INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES FECHA: 08/04/2015 117 REY: IMC/P101 EQUIPO DE LÍQUIDOS PENETRANTES- JUNTA Ni EQUIPO KIT DE ilawoos PENETRANTES L.MU2ADO CANILSCO REQUERIMIENTO DE CAUDAD ASME SECCION V Parte 6, ASTM EI417, ASTM E165 RESULTADOS DE INSPECCIÓN OBSERVACIONES:Se realizo la Inspección por líquidos penetrantes donde NO se encontraron indicaciones relevantes quedando en condiciones aceptables, dando pase al relleno y acabado. SUPERVISOR I ng. Carlos Dávila Nombre: Nivel: Ing.Wil N Franco Correa Bautista AWS CM Nº 14053471 Level II SNT-TC-1A (PT,MT,UT,V1) Nombre cargo Supervisor de Proyecto INSPECTOR 0./4/QC Fecha Firma Fecha Firma 23/04/2015 111 INSPECCIÓN DE SOLDADURA EN HORNO ROTATIVO Ni M Y S 14ASIVIS1ENT0 Y SUPEROSION SA. HOJA: 2 de 3 ~1~tatrarewl•~0~inti•~• PES INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES FECHA: 08/00035 REY: INIC/P102 EQUIPO DE LÍQUIDOS PENETRANTES- JUNTA 142 EOUIPO RIT DE LÍQUIDOS PENETRANTES REQUERIMIENTO DE ASME SECCION V Parte 6, ASTM E1417,ASTM UTIUZADO CAN i t VZO CAUDAD (165 RESULTADOS DE INSPECCIÓN OBSERVACIONES:Se realizo la inspección por liquIdos penetrantes donde NO se encontraron Indicaciones relevantes quedando en condiciones aceptables, dando pase al relleno y acabado, 1 ' i • 1'*- 4 gr- '41 INSPECTOR C&A/QC SUPERVISOR Nombre: I ng.Willy Franca Correa Bautista Nombre I ng. Carlos Dávila Nivel: AWS - CWI Ng 14053471 Level II SNT-7C-1A iPT,MT,UT,VT) cargo Supervisor de Provecto Fecha Firma ' Fecha Firma 13/04/2015 r 112 INSPECCIÓN DE SOLDADURA EN HORNO ROTATIVO N'2 M Y S MANTENIMIENTO Y SUPERVISION SS. de 3 3 viann-lit~“rmintIon•mts Write HOJA: FECHA: 08/04/2015 INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES REV: IMC/PT03 EQUIPO DE LÍQUIDOS PENETRANTES - /UNTA N3 EQUIPO /11T DE LÍQUIDOS PENETRANTES REQUERIMIENTO DE ASME SECOON V Parte 6, ASTM (1417, ASTM UTIUZADO CANILSCO CAUDAD E165 RESULTADOS DE INSPECCIÓN L st - \l...; • IlitH,' 3 ,j19: - . , I / • "4 it . t l'",-; -1' -. í ---` 1 OEISERVACJONES: Se realizo la inspección Por líquidos penetrantes donde NO se encontraron indicaciones relevantes quedando en condiciones aceptables, dando pase al relleno y acabado. -- , . .1....ide... ..-- - ......-..--, 1 . INSPECTOR QA/QC SUPERVISOR Nombre: I ng. Willy Franco Correa Bautista Nombre Ing. Carlos Dávila Nivel: AWS • CV/I N9 14053471 Level II SNT-TC-1A (N,MT,UT,VT) cargo Supervisor de Proyecto Fecha Firma Fecha Firma 23/04/2015 ie......üli. 113 Acabado exterior MANTENIMIENTO Y SOPERWSIONSA. INSPECCIÓN DE SOLDADURA EN HORNO ROTATIVO te2 M Y S HOJA: 1 de 2 orArAnientainNavivir•sisen 0 INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES FECHA: 10/04/2015 REV: IMC/PT01 EQUIPO DE LÍQUIDOS PENETRANTES- JUNTA Ni EQUIPO KIT DE LÍQUIDOS PENETRANTIS REQUERIMIENTO DE ASME SECCION V Parte 6, ASTM E1417, ASTM Ini UZADO can t.Se0 CAD DAD E165 RESULTADOS DE INSPECCIÓN ,.- - ••• . .. ' OBSERVACIONES:Se realizo la Inspección por liquidas penetrantes donde NO se encontraron indicaciones relevantes quedando en condiciones aceptables. INSPECTOR Q/VQC SUPERVISOR Nombre: Ing.Willy Franco Correa Bautista Nombre lag. Carlos Dávila Nivel: AWS - CVA 1‘12 14053471 Level II SNT-TC-1A (PT,N4T,UT,VT) cargo Supervisor de Proyecto Fecha Firma Fecha Firma 23/04/2015 ........(1/2 114 IHANTENIMIDITO Y SUPERVISOR LA. INSPECCIÓN DE SOLDADURA EN HORNO ROTATIVO NI M Y $ HOJA: 2 de 2 Virenas•orneann•Va-Met~m•taT~ MS , — INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRA14113 FECHA: 10/04/2015 REV: IMC/PT02 EQUIPO DE LÍQUIDOS PENETRANTES- JUNTA N2 EQUIPO 13T DE LÍQUIDOS PENETRANTES REQUERIMIENTO DE ASME SEMI° N V Parte 6, ASTM E1417, ASTM 1MUZA170 CANILSED CALIDAD E165 RESULTADOS DE INSPECCIÓN OBSERVACIONES: Se • , Nr ) • J. -... 1 , '7Ive ....}: • donde se encontraron indicaciones como poros, escoria, estas fueron eliminadas rnedlante esmeril ado, se dio pase de relleno y acabado en el interior del horno. 4 "Illill.415:411. . --.... e • ' il - 1 . le - -—a ie.... ~ha _ l • 9 - M~IIMS r • ' 4 1, - e h,. , • INSPECTOR QA/QC SUPERVISOR Nombre: I ng. Willy Franco Correa Bautista Nombre I ng. Carlos Dávila Nivel: AWS - CWIN2 14053471 Level II SNT-TC-1A (ITE,MTUT,VT) Cargo Supervisor de Proyecto Fecha Firma Fecha Firma 23/04/2015 117 M Y 5 1~11=0T SUPERVISIÓN S.A. INSPECCIÓN DE SOLDADURA EN HORNO ROTATIVO 1e2 HOJA: 3 de 3 rs FECHA: 14/04/2015 INSPEC.CIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES REV: IMC/PT03 EQUIPO DE LÍQUIDOS PENETRANTES - JUNTA N3 EQUIPO KIT DE LÍQUIDOS PENETRANTES REQUERIMIENTO DE ASME SECCION V Parte 6, ASTM E1417, ASTM UTILIZADO cANILSEO CAUDAD E165 RESULTADOS DE INSPECCIÓN ' ' OBSERVACIONES: Previo al Inicio del 'aldea Interior se procedio a retirar los separadores, alineadores, puentes y posterior o ello se realizo la Inspección por IfouldoS Penetrantes donde se encontraron - 4.1 --tiliers .., ç .1. +. ..• . w., MIL— " • _ ...- Indicaciones como poros, escoria, rutas fueron eliminadas mediante esmerilado, se dio pase de relleno y acabado en el interior del horno. - I ilÉsi • tv 411. • IR% , .....- O INSPECTOR QA/QC SUPERVISOR Nombre: lag. VA My Franco Correa Bautista Nombre I ng. Carlos Dávila Nivel: AINS -CWI Nir 14053471 Level II SNT-TC-1A (PT,MT,UT,V1 cargo Supervisor de Provecto Fecha Firma Fecha Firma 23/04/2015 ......4_--é......, 118 Acabado interior MArithIMIE.770 Ir SIIPCRVISION S.A. INSPECCIÓN DE SOLDADURA EN HORNO ROTATIVO N-2 M V S HOJA: 1 de 2 M3 INSPECCIÓN POR liCtUIDOS PENETRANTES TEDIA: 14/04/2015 REY: IMCIPT01 EQUIPO DE LÍQUIDOS PENETRANTES- JUNTAN' EQUIPO KIT DE LÍQUIDOS PENETRANTES REQUERIMIENTO DE ASME SECCIO N V Parle 6, ASTM E1417.A.STM l.MUZADO CANuSCO CAUDAD E165 RESULTADOS DE INSPECCIÓN -. ...•í :"‘ • 4. I e ••.... 4 .„ .. . 4.4' .4 Zult••••••••4• :` il - -- -41 , • 1 • • • _ - _ • l re .41.41 e .. 4.. •••• e .. "I. 4 .1.4., • • IN a r • ' 3 . 1 fr. si I I - OBSERVACIONES: Se realizo la Inspección por líquidos penetrantes donde NO se encontraron Indicaciones relevantes quedando en condiciones aceptables. r.. Ct.-, • . . .; , rift....4" • ..., ...,p 4. jalas it ....t.; I . . r, 5 Cliat S. k.1/4:- INSPECTOR QA/QC SUPERVISOR Nombre: Ing.IMIly Franco Correa Bautista Nombre lag. Cados Dávila Nivel: AWS -CWI Nº 14053471 Level II SNT-TC-1A (P7, WIT,UT,VT) ergo Supervisor de Proyecto Fecha Firma Fecha Firma 23/04/2015 'rn 119 MAXITNIMICVTO Y SUPERVITION SA. INSPECCIÓN DE SOLDADURA EN HORNO ROTATIVO N*2 M Y 5 HOJA: 2 de 2 ~sama retn.aorrtszlitronan•r~s E INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES FECHA: 14/04/2015 REY: IMC/PTD2 EQUIPO DE LÍQUIDOS PENETRANTES - JUNTA N2 EQUIPO laT DE LIQUIOOS PENETRANTES REQUERIMIENTO DE &SME SECCION V Parte 6, A5TM E1417,A5TM UTIUZADO CMILSCO CAUDAD E165 RESULTADOS DE INSPECCIÓN 7 b. T'U . r. kj 11"1" W7 , ' . M.411:1 .!.., 1 . í 'i. ... tié; , . . . J . 4t . . . Q - 4- OBSERVACIONTS:5e realizo la inspección por llovidos penetrantes donde NO se encontraron Indicaciones relevantes quedando en condiciones " aceptables. rt a k . r . 1, , r . :II '• 1 _I 1 1 . =...... . = - /;:rt-ji•M- . 1 sw •';'‘ :115 114-...1 * a n 7.1 yrs 4 V• 1 Wall jr : .... .. 'ti fir 1 1., INSPECTOR 0A/CtC SUPERVISOR Nombre: Ing.IMI ly Franco Correa Bautista Nombre I ng. Carlos Dávila Nivel: AVYS - CW1 tils 14053471 Leve l II SNT-TC-1A (PT,MT,UT,VT) oigo Supervisor de Proyecto Fedia Firma Fedu Firma 23/04/2015 „.....1. 1 120 REPOSICIÓN DE BARANDAS, PLATAFORMAS, ESCALERAS, DUCTOS DE VENTILACIÓN, VENTILADORES, SOPORTES, CALZAS ANDAMIOS Actividades de cada etapa Se realizará la soldadura de la baranda, plataformas, escaleras, ductos, soportes, ventiladores, entre otros accesorios del horno con máquina de soldar, equipo oxicorte, uso de amoladora de 41/2" y 7" Para la soldadura se usará equipos de izaje con apoyo del manlifttele handher y otros. Termino del trabajo Coordinación con lossupervisores de UNACEM S.A.A Retiro de residuos de la zona de trabajo. Limpieza general de la zona de trabajo 121 V. EVALUACIÓN TÉCNICO — ECONÓMICO El horno produce 2000 TN/DIA de Clinker, a un costo de $50 la TN, lo cual representa un ingreso de $100 000/día, si consideramos que la reparación de este horno será de 30 días, se tendría una pérdida de unos $3 000 000 mensual, más los costos de reparación y adquisición de los componentes dañados. 5.1. COSTO DEL PROYECTO. El costo total del proyecto se desglosa de la siguiente manera: Fabricación de estructuras y aditamentos de las virolas 10 ton Fabricación de las virolas (23.260m, 121.0 ton y 11.700 m, 155.43 ton con llanta incluida) Peso de la llanta 68.00 ton Desmontaje de las virolas (23.260m, 121.0 ton y 11.700 m, 155.43 ton con llanta incluida) Peso de la llanta 68.00 ton Montaje de las virolas (23.260m, 121.0 ton y 11.700 m, 155.43 ton con llanta incluida) Peso de la llanta 68.00 ton 122 5.2. FABRICACION DE ESTRUCTURAS Y ADITAMENTOS DE LAS VIROLAS. Peso de Fabricación 10 000 Kg Precio unitario de fabricación $ 1.5 Dólar/Kg TOTAL: 15 000.00 Dólares 5.3. FABRICACION DE LAS VIROLAS Peso total de las virolas Precio unitario 276 000 Kg $1.5 Dólar/Kg COSTO TOTALDE FABRICACION: 414 000.00 Dólares 5.4. DESMONTAJE DE VIROLAS Peso total de virolas con llanta incluida Precio Unitario 344 000 Kg $0.65 Dólar/Kg COSTO TOTAL DE DESMONTAJE: 223 600.00 Dólares COSTO TOTAL DEL PROYECTO: $ 1 340 000.000 Dolares. 5.5. MONTAJE DE VIROLAS Peso total de virolas con llanta incluida Precio Unitario 344 000 Kg $2.0 Dólar/Kg COSTO TOTAL DE MONTAJE: 688 000.00 Dólares 123 VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 6.1. Conc