Mejoramiento del sistema de enfriamiento de clinker para incremento de la capacidad de producción desde 240 a 300 tn/dia en la planta de cemento Andino.

Abstract

El presente trabajo, el cual nace como una necesidad de nuestro Cliente, Cemento Andino, quienes observaron que podrían incrementar su producción poniendo en marcha una línea de producción compuesta por equipos de más de 40 años de antigüedad la cual se encontraba fuera de servicio desde hace unos 15 años atrás. Trabajando en conjunto con los encargados del área de mantenimiento y producción del Cliente, se estableció realizar una serie de modificaciones básicas con la finalidad de mejorar la capacidad de estos equipos, los cuales presentaban desgaste producto de su ciclo de vida. Para la realización del presente trabajo, se ha tomado como referencia de evaluación, el equipo destinado para el enfriamiento del Clinker producto de esta línea de horno puesto que, la capacidad de producción esperada depende de la capacidad de material que este equipo pueda manipular. El enfriador de Clinker es un modelo obsoleto, enfriador rotativo tubular marca MIAG, el cual ha sido modificado para aumentar sus parámetros de operación, capacidad de recepción y enfriamiento. Para lograr esto fue necesario la evaluación de su estado actual, tanto de la integridad del Shell del enfriador así como de sus diferentes elementos móviles y estáticos tales como anillos de rodadura, polines soportes, polines de retención, chumaceras, sistema de refrigeración y sistema de accionamiento motriz. Para mejorar el equipo, se consideró la variación del sistema de recepción del Clinker, la modificación del sello de entrada, la instalación de un sistema de fluidización para el Clinker a alta temperatura, la modificación de la cámara de enlace y la revisión del material refractario para prevenir el deterioro de la zona de recepción por efecto de las altas temperaturas de operación. El trabajo incluye los cuadros resúmenes que presentan una mejor visualización y comprensión de la modificación realizada comparando los parámetros de operación antes y después de la modificación del equipo demostrando de esta manera que es posible incrementar la producción actual de esta planta por recuperación de equipos en desuso mediante el desarrollo de alternativas que permitan incrementar sus parámetros de operación y servir como base para industrias afines.

It is for this reason that this work, which was bom as a need of our client , Cemento Andino , who observed that could increase production by launching a production line composed of teams from more than 40 years old was developed which was out of service for about 15 years ago. Working together with those charged with maintenance and production area Client , established a series of basic changes in order to improve the ability of these teams, which had product life cycle wear. For the realization of this work has been taken as reference for evaluation, the team intended to chill this product Clinker kiln line since, the expected production capacity depends on the ability of this equipment to material handling . Clinker cooler is an obsolete model, brand MIAG rotary tubular cooler, which has been modified to increase its operating parameters , receiving and cooling capacity. To accomplish this assessment of your current state of both the integrity of Shell cooler and their different mobile and static elements such as bearing races , idler brackets , retaining idlers , bearings , cooling system and system was necessary mechanical drive. To improve equipment variation Clinker receiving system , modifying the entry stamp , the installation of a system for Clinker fluidization at high temperature , changing camera link and review the refractory material was considered for preventing the deterioration ofthe reception area by the effect ofhigh temperature operation. The work includes tables showing summanes better visualization and understanding of the modified operating parameters 6omparing before and after modification of the equipment thus demonstrating that it is possible to increase the current production of this plant for recovery of unused equipment by developing altematives to increase their operating parameters and serve as a basis for related industries.